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来料检验标准 　　. 1 .目标:确保来料质量符合我公司规定的要求。 　　2.范围: 　　适用于原辅材料和半成品的检验。3.职责: 　　质量控制部门: 　　负责材料检验。4.工作流程: 　　1.仓库管理员通知IQC检查。2.IQC开始准备视察。检验鉴定流程: 　　1.IQC应在确认材料中有害物质的含量是否符合《物料RoHS对应清单》的要求后进行跟踪检查。如果没有，IQC将直接归还材料。 　　2.用《收货通知单》检查材料的一致性和外观是否有异常。 　　3、根据材料取样标准和检验标准进行验收检验，填写《来料检验报告单》。 　　3.检验合格后，书面通知仓库办理入库手续，并悬挂“合格产品”标志，标明检验状态、检验时间和检验员。 　　不合格检验过程: 　　1.如果检验不合格，IQC应悬挂“不合格品”标志，通知仓库隔离，并将《来料检验报告》提交质量经理处理。 　　2.根据《来料检验报告单》的签字审批情况进行相关处理。 　　3.合格产品的特殊采购和选择应按照合格产品流程进行，不合格产品应通过通知仓库并附签批退货报告的方式退回给供应商。 　　操作规范流程仓库通知IQC检验质量部IQC接受材料NGOK入库异常处理隔离，并识别来料检验报告特殊选择退货供应商NGOK跟进批准5。公司的来料分为以下几类: 　　纸张、配件、外包。 　　5.1纸张类别5.1.1术语和定义: 　　A.尺寸偏差(横向): 　　对常规样品进行平行或垂直测量，以获得数据与标准数据的比率。 　　B.倾斜底部: 　　对常规样本进行对角线测量，以比较它们的数据差异。 　　C.克重: 　　指一般条件下的测量数据(与环境和材料本身的含水量无关)。 　　D.厚度均匀性: 　　两组数据包括同一标本的不同部分或不同标本的同一部分。 　　5.1.2指标要求: 　　来料与《来料通知单》、有效标签(制造商、日期、批号和等级等)一致。)，整批纸张平整，无卷曲，外观和包装一致，包装完好。 　　5.1.3取样标准: 　　如果从5.1.3.1进口的材料是散装纸(分切纸等)。)，来料质量应符合我公司根据国家标准GB2828.1-规定的要求。 　　2.范围: 　　适用于原辅材料和半成品的检验。3.职责: 　　质量控制部门: 　　负责材料检验。4.工作流程: 　　1.仓库管理员通知IQC检查。2.IQC开始准备视察。检验鉴定流程: 　　1.IQC应在确认材料中有害物质的含量是否符合《物料RoHS对应清单》的要求后进行跟踪检查。如果没有，IQC将直接归还材料。 　　2.用《收货通知单》检查材料的一致性和外观是否有异常。 　　3、根据材料取样标准和检验标准进行验收检验，填写《来料检验报告单》。 　　3.检验合格后，书面通知仓库办理入库手续，并悬挂“合格产品”标志，标明检验状态、检验时间和检验员。 　　不合格检验过程: 　　1.如果检验不合格，IQC应悬挂“不合格品”标志，通知仓库隔离，并将《来料检验报告》提交质量经理处理。 　　2.根据《来料检验报告单》的签字审批情况进行相关处理。 　　3.合格产品的特殊采购和选择应按照合格产品流程进行，不合格产品应通过通知仓库并附签批退货报告的方式退回给供应商。 　　操作规范流程仓库通知IQC检验质量部IQC接受材料NGOK入库异常处理隔离，并识别来料检验报告特殊选择退货供应商NGOK跟进批准5。公司的来料分为以下几类: 　　爸爸 　　两组数据包括同一标本的不同部分或不同标本的同一部分。 　　5.1.2指标要求: 　　来料与《来料通知单》、有效标签(制造商、日期、批号和等级等)一致。)，整批纸张平整，无卷曲，外观和包装一致，包装完好。 　　5.1.3取样标准: 　　如果从5.1.3.1进口的材料是散装纸(分切纸等)。)，根据国家标准GB 2828.1: A(相同的生产日期或批次)，将只随机抽取一块板，每块板随机抽取5张。不同的生产日期或生产批次，每块木板随机抽取5块。 　　5.1.4检验项目、标准和用途: 　　检验项目控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法尺寸/-1毫米，歪斜