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实验一、数控车床面板操作
一、实验目的：
1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。
2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。
3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。
4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
二、实验原理与说明：
1、数控机床的组成
数控机床由计算机数控系统和机床本体两局部组成。计算机数控系统主要包括输入 / 输出设
备、 C 装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器〔 PLC 〕等。
2、CK0638 数控车床的操作方法
Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
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三、实验设备与仪器
1、配备西门子 802C 数控系统的 CK0638 卧式车床一台。
2、尼龙棒一根〔长 150～200mm，直径 26mm 〕。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
四、实验容、方法与步骤
1、给数控车床通电，进展回零操作。
2、熟悉数控车床主要面板功能。
3、安装棒料。
4、首先进展 X 方向试切对刀，按 键让主轴正转，然后进展试切外圆，切深必须小于根
据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以防止过切，切削距离以方便测量为宜，
切削完成后保持 X 方向不变，以 +Z 方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按 键
停顿主轴旋转，测量所车外圆大小 D ，并输入到图 1-9 中的“零偏〞后的数值中，依次按软
键“计算〞、 “确定〞完成 X 方向对刀。
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5、然后进展 Z 方向对刀，按软键“对刀〞，然后按图 1-9 软键“轴 + 〞进入到对刀界面进展
Z 方向试切对刀。按 键让主轴正转，然后进展手动试切端面，端面试切平整以后保持 Z
轴不运动，沿 +X 方向退出加工区域，然后按 键停顿主轴旋转，零偏后输入 0，依次按
软键“计算〞、 “确定〞完成 Z 方向对刀。
6、按照以上步骤分别进展三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。
五、实验记录、数据处理及结论
1、对刀数据的计算方法：
X 向刀偏 = 车削时 X 向机械坐标 —〔所车外圆直径大小 /2 〕
Z 向刀偏 = 车削时 X 向机械坐标 —所车棒料端面与对刀点 Z 向距离
2、对刀操作数据
所车棒料
参数 车削时 X 车削时 X
所车外圆 端面与对
向机械坐 X 向刀偏 向机械坐 Z 向刀偏
直径大小 刀点 Z 向
刀具 标 标
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