分离乙醇-水浮阀精馏塔设计.docxVIP

教育资料 教育资料 分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计 1设计题目：分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计 2原始数据及条件 生产能力：年处理乙醇-水混合液11.0万吨（开工率300天/年） 原料：乙醇含量为 20% （质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量不低于 95% 塔底乙醇含量不高于 0.2% 建厂地址：海南 3.4.2塔板的工艺设计 1精馏塔全塔物料衡算 F ：原料液流量（kmol/s） Xf :原料组成（摩尔分数，下同） D ：塔顶产品流量（kmol/s） xD :塔顶组成 W :塔底残液流量（kmol/s） Xw :塔底组成 20/46 -8.91% 20/46 80/18 塔顶组成： xD 95/46 88.14% 95/46 5/18 塔底组成： 0.2/ 46 xW 0.078% 0.2/46 99.8/18 进料量： 十十 一 11 勺04 勺03汉 b2/46+(1 —0.2)/18】 F =11.0万吨 /年 0.2071kmol/s 300 江 24 汇 3600 原料乙醇组成: Xf 物料衡算式： F =D，W Fxf 二 Dxd WxW 联立代入求解： D =0.0208kmol/s， W = 0.1863kmol/s 2常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 温度/ C液相气相温度/ C液相气相温度/ C液相气相1000082.723.3754.4579.357.3268.4195.51.9017.00 温度/ C 液相 气相 温度/ C 液相 气相 温度/ C 液相 气相 100 0 0 82.7 23.37 54.45 79.3 57.32 68.41 95.5 1.90 17.00 82.3 26.08 55.80 78.74 67.63 73.85 89.0 7.21 38.91 81.5 32.73 59.26 78.41 74.72 78.15 86.7 9.66 43.75 80.7 39.65 61.22 78.15 89.43 89.43 85.3 12.38 47.04 79.8 50.79 65.64 84.1 16.61 50.89 79.7 51.98 65.99 1温度 利用表中数据由拉格朗日插值可求得 tF、tD、tW ①tF 89.0 -86.7 tF -89.0 7.21 -9.66 一 8.91-7.21 tF =87.41C ②tD : 78.15 -78.41 _ tD -78.15 89.43 -74.72 一 88.14 —89.43 tD =78.17C ③tw 100 -95.5 tw -100 0—1.90 0.078 —0 tw =99.82C ④精馏段平均温度: t1 二 tF tD 87.41 78.17 2 = 82.79 C ⑤提馏段平均温度: 2密度 已知：混合液密度: 「亚?亟（a为质量分数‘ 为平均相对分子质量） LAB 混合气密度: P 22.4Tp。 ⑴精馏段：匸-82.79C 84.1 -82.7 82.79 -82.7 “‘心 液相组成x1 : =22.94% (16.61 -23.37 )(捲—23.37 ) 84.1 -82.7 82.79 -82.7 气相组成『=54.22% (50.89 —54.45)(力—54.45) 所以 ML1 =0.2294 46 1 -0.2294 18 =24.42kg/kmol MV1 =46 0.5422 1-0.5422 1^33.18kg/kmol ⑵提馏段t2 = 93.61 C液相组成X2 :95.5 -89.0 93.61 -89.0、，,X ⑵提馏段t2 = 93.61 C 液相组成X2 : 95.5 -89.0 93.61 -89.0、， ,X2 1.90-7.21 x2-7.21 = 3.44% 气相组成y2 (95.5一89.°)=(93 一89.°)y2 = 23 37% (17.00 -38.91) y2 -38.91 所以 ML2=46 0.0344 18 1 - 0.0344 ]= 18.96 kg/kmol MV2 =46 0.2337 18 1 -0.2337 = 24.54kg/kmol 温度/ C Pc/(kg m‘) Pw/(kg m^3) 80 735 971 . 8 85 730 968. 6 90 724 965. 3 95 720 961 . 85 100 716 958. 4 由不同温度下乙醇和水的密度 求得在_t1 与 12下的乙醇和水的密度（单位： kg m）。 匸=82.79°C, 85-80 (968.6-971.8) 82.79-80 乙-735 —732.21kg/m3 一 970.01kg/m3