生产管理办法.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 生产管理办法 一、目的  为明确生产管理人员之职责，实际赋予职权与义务以利生产流畅调度相宜，防止停工待料、延误交期等重大缺失，特颁此方法。  二、范围  本公司生产相关之原物料、半成品、成品调度控管。  三、权责单位  原物料请购由生管物控单位办理。  厂内、托外制令及生产排程由生管单位负责。  四、定义：无。  五、内容：  5.1生产排程及派工  5.1.1生管单位依订单绽开用料需求，估计可用＝估计进货＋估计生产－估计领用－估计销售  待验收量＝收料单未确认  待领用量＝领料单未确认（领料单单身）  待销货量＝销货单未确认（销货单单头）  估计进＝选购单确认尚未结案收料（选购单身）  估计产＝已下之制令，（尚未领料）＋（已领料），未入库（制令单头）  估计领＝已下之制令，（尚未领料）＋（已领料），尚未入库（制令单身）  估计销＝订单之确认，销货单尚未确认（订单单身）  计算库存量后，原物料部份则依照「原物料请采验方法」办理。  5.1.2生管单位接获订单，属工厂制造时应先下厂内制令，依照「标准工时」计算每周生产负荷，并打印制令系统〝生产计划排程表〞并于生产计划系统打印〝产能负荷明细表〞，协作产品之标准工时计算总工时，呈单位主管核阅。生产计划排程表依据制令之「估计开工日」编排，当「制令完工」时，系统自动从排程表中剔除，若属托外加工时依照「托外加工管理方法」。  5.1.3制令单之估计开工及估计完工日应为同一日，除制令单生产数量工时合计大于生产总工时，可设定不同日期，若原下制令单之估计开工日及完工日，无法于估计当日开工，应修改估计开工及完工日。  5.1.4于生产前三日之制令单，原物料、半成品或他零件需备齐，制令单一式三联，（白）联会计单位存，（红）联制造单位存，（蓝）联生管自存。  5.1.5生管单位视制程能力或产能超出负荷拟申请托外加工者经议价后，依照协力厂商产能安排托外制令至不同协力厂加工制造。  5.1.6生管单位应监控生产单位当日制令单，完工时必需当日办理入库。若生产单位无法于当日办理入库时，最迟于翌日09:00前应办理入库。生产单位在制程中有少许不良品需重工时，其余完工合格之数量应先办入库。不良品重工完毕时另建入库单，入库单之原制令号码须输入后再办入库。  5.2进度跟催  5.2.1生管单位应对〝请购单〞、〝托外制令〞及〝厂内制令〞进行跟催，可参考制令系统〝制令生产排程表〞、〝生产计划排程表〞、〝订单生产进度表〞、〝产品生产估计表〞、〝生产计划系统之产能负荷明细表〞……等厂内制令相关资料。托外制令可参考〝产品生产估计表〞、〝产品生产明细表〞、〝制令生产排程表〞……等相关数据追踪。  5.2.2生管单位于生产进度落后且影响交期时，开立〝联络单〞呈主管签核后，转业务单位与客户联系后，将协调结果填于联络单上，再由生管单位调整生产排程。  5.2.3生管单位参考制程最大产能饱和量后，可能生产进度落后影响交期，且交期无法延后欲提出外包加工者，依托外加工管理办理。  5.3库存量之监控  5.3.1生管单位为生产、选购之枢纽故应依照业务人员预估之产品生命周期，将各料件拟定安全存量、补货点、经济批量、最低补量、前置天数等资料汇整后，交由资料维护人员输入。  前置天数＝料件由发出选购单（或托外领料单确认）至交货（或托外入库）入库中间的间隔天数。由选购及托外加工人员供应。  安全存量＝料件因选购或托外加工延迟所备之库存用量。由生管自行设定，设置时须呈核主管裁定。  补货点＝料件厂商前置天数×每日厂内对料件之消耗量。由生管自行设定，设置时须呈核主管裁定。  经济批量：当存量低于补货点时应予补充之数量，以三个月之移动平均数概估，并协作选购料件享有最低数量折扣之数量  经济批量＝三个月移动平均概估之数量－现有存量－已请购未进货之料件＋补货时料件每日消耗数量×前置天数（应参考选购之数量折扣，得适时适量调整之）  最低补量＝料件每次补货之最低数量限制＝经济批量之最小值  5.3.2生管单位请购（已下之制令单）时,应于库存系统〝料件再补货建议〞监控库存量是否足够。  5.4生管必需对本公司生产之零件、产品了解，byorder虽不须备库存，但仍应针对某些必要料件（交期长）做适当库存量。  5.5生管单位每月针对库存呆滞及不良品提出对策方案并于库存系统〝库存呆滞分析表〞、〝库存明细表〞监督与参考。