对生产现场和生产过程环境的隐患和风险辩识.pdf

对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患 进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施 一、生产现场 从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对 象，完成一定生产作业任务的场所。 1、定置管理 根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种 基本形式。 （1）固定位置 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。 （2）相对位置 即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这个区域内的具体放置位置，则根据当时 的生产情况及一定的规则来决定。 （3）良好的定置管理，要求信息媒介物达到五方面的要求： 1）场所标志清楚。 2 ）场所设有定置图。 3 ）位置台账齐全。 4 ）存放物的序号、编号齐备。 5 ）信息标准化。 （4）定置管理基本要求： 有物必分类，有类必分区、有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。 1）生产现场实行定置摆放 2 ）工位器具、 料箱摆放整齐、 平稳，高度合适， 沿人行道两边不得有突出或锐边物品。 3 ）危险部位应设置安全标志 2、作业现场通道 3、作业区域地面状况 4 、作业现场消防设备设施 二、生产过程 从原材料投入生产开始，直到成品检验合格入库为止所经历的全部劳动过程。它包括 基本生产过程（即制造零部件和装配产品的过程）和辅助生产过程（生产准备、器材供应、 检验、设备维修、储运等） 。 三、环境 生产作业环境包括物理环境、化学环境、空间环境和时间环境等。 对物理和化学环境的环境主要是指作业现场的温度、湿度、压力、照明、噪声、粉尘、 毒物、强烈气味、移动和振动，工作气氛；通风、电磁波和各种射线等。 对空间和时间环境的治理比较好的方法是推行定置管理。对生产作业现场的物品放置 定位。设置一些安全标志、安全标语和安全警示牌。 生产作业场所环境不良 1）照明采光不良（ 照度不足、场所烟雾尘弥漫视物不清、光线过强等） 2 ）通风不良（ 无通风换气设备、通风系统效率低、风流短路、其他） 3 ）作业场所设计或安装不符合要求。如厂房狭窄、门窗设计不合理。 4 ）作业场所杂乱（工具、半成品、材料堆放不安全、采伐时，未开“安全道” 、迎门 树、坐殿树、搭挂树未作处理、其他） 5 ）交通线路的配置不安全 6 ）操作工序设计或配置不安全 7 ）地面滑（地面有油或其他液体、 冰雪覆盖、地面有其他易滑物） 8 ）储存方法不安全 9 ）环境温度、湿度不当 10 ）车间内缺乏必要的防尘、防毒、防暑降温等措施、设备，或已经安装但不能正常使 用。 二、 常用危害辨识方法（风险评价方法） 1、工作危害分析（ JHA） 附件— 1 2、安全检查表分析（ SCL） 附件— 2 3、作业条件危险性评价法（ LEC法） 附件— 3 4 、部分操作岗位作业条件危险性分析法 附件—4 5、设备安全检查分析表 风险评价方法的选择参考 作业活动 选用方法 频 率 备 注 作 业 活动前进 直接作业活动 工作危害分析法 (JHA) 检、维修作业 行 工作危害分析法 (JHA) 岗位、工序、装 一个工序如：电石破 每年一次 置 碎、液氯包装 作业条件