固溶酸洗工艺段操作简述.docxVIP

PAGE PAGE #/ 5 固溶酸洗工艺段操作简述 因我厂产线尚未投产，此内容以过往实际工作经验为主，结合部分理论依 据，简单易懂为前提。 在重工业生产的日常工作中，应严格遵守各项规章制度，管紧 8 小时，安 全每一天。 不需忌讳，在这里我们会遇到很多意想不到的各种突发危险事故，但再紧 急的情况，遇事也不能慌。按照公司的规定进行应急处理，不能处理，应立即 上报，汇报时用词准确、吐字清晰、简单明了。涉及危及生命的安全事故时， 应马上按照预案撤离现场，万不可自作主张，害人害己。 酸洗工作最忌烟火，最爱清水，火灾、腐蚀、坠落、机械等危险源无处不 在，班前、班中都应做到安全在首位、头脑要冷静、眼睛要看准、手臂别乱 伸、脚下要稳当、劳保要齐全、制度要记牢。 一、酸洗的作用 带钢进入酸洗工艺段时，因热处理后在钢带表面形成一层氧化铁，视觉观 察与我们常见的不锈钢差别巨大。酸洗的目的就是由硫酸、氢氟酸剥离带钢表 面氧化层，硝酸在表面形成一层保护膜，使带钢呈现不锈钢应有的色泽、光亮 度、抗氧化、耐腐蚀的特性。 二、三酸的使用 1 、酸洗过程中使用的三种未稀释纯酸分别是，浓度 98％硫酸、 65％硝酸、 55％氢氟酸，因新酸浓度不同，其体积换算重量也不同，在配酸时参照工艺指 导书进行相应的调配。 注：配酸时严厉禁止酸、水同加或先酸后水，应先水后酸缓慢稀释，避免 酸液沸腾，引发事故。 2、加酸时应先开启储酸罐相应阀门，再呼叫新酸站开启相应阀门，避免纯 酸冲击阀门，损害阀门寿命。停止加酸时应新酸站先关阀门，现场观察流量计 停止计数后关闭所在阀门，防止纯酸残留管道。每次加酸应向控制人员说明加 酸用量，做好记录。 注：加酸、水时人员不得离开岗位脱离监控，必须对流量进行全程监控。 并对管道焊缝、阀门进行观察是否有泄露。 3、酸液在经过一段时间的使用后，其金属离子和氧化层剥离后形成的酸泥 含量增高，使酸洗能力下降，此时应排出一部分酸液，加入新酸、水进行置 换。日常工作时也应适量进行少量排酸，减少酸罐中淤积的酸泥堵塞排空阀。 注：排酸时应穿戴齐全相应保护用品，开关阀门时应缓慢开关，不可极速 开关阀门。此注适用酸洗段所有阀门。 、如遇临时或突然停机，应及时询问停机时间，大于 5 分钟的应排空酸槽 酸液，防止过酸洗对带钢过度酸洗造成损伤。（实际操作中可先排混酸，硫酸 段时间可以长些， 300 系又比 200 系更耐腐蚀） 、根据生产计划应在开机前 2 小时左右（具体见本公司工艺规定）打开短 循环，做好酸液预热或保温工作。 酸洗常见的几种问题： 钢带表面成明显发亮的金属光泽、点状腐蚀麻脸为过度酸洗、酸温太 高，应加快线速或降低酸浓度、温度。重洗 钢带表面出现黑灰是酸洗不足，酸温不够。重洗 钢带表面出现黑色胶皮压入，此为挤干辊包胶老化脱落或高温融化，及 时查找更换。重洗 钢带残留污渍，检查二级刷洗、最终清洗，储水罐内用水是否干净，及 时排掉脏水置换清洁水。视情况决定是否重洗 钢带表面残留水渍，检查最终清洗水温是否足够高，烘干机吹扫、热度 是否正常。视情况决定是否重洗。 带钢表面出现划伤，立即对烘干、刷洗等有可能的金属接触部位进行检 查，并同时通知退火、抛丸进行同步检查。视情况重洗或降级。 带钢表面出现残留氧化铁皮，酸洗不均。视情况重洗或降级。 带钢表面出现黑斑，这是带钢进入酸洗时表面有油污，一般为抛丸机油 管漏油导致。重洗 带钢表面出现红斑，这是炉灰或红色氧化铁皮轧入。重洗或降级 带钢边裂，此为热轧问题。降级或用打磨机进行处理。 三、主要设备的使用 、预清洗主要是去除破鳞、抛丸后表面的浮灰或其他杂物，需要注意的是 预清洗的的水量应根据运行速度的快慢进行调节，避免水量过大引起逆流。 2、硫酸槽、混酸槽应注意水密封、酸雾收集是否正常，遇到板型不良或宽 窄带对接时应全程跟踪，防止拉伤酸槽，如遇拉伤应及时汇报处理。 注：宽窄带对接时应根据焊缝运行位置调整张力，窄带超出纠偏感应范围 时应及时转为手动操作。 3、一、二级刷洗，对刷洗辊应勤检查、常保养，刷毛磨损、脱落都会造成 酸洗质量问题。 刷毛脱落还会将刷洗箱回水管、循环泵堵塞，每次检修都应及时清理干 净。 注：很多时候出现酸洗不足、黑灰等都是刷毛局部磨损后造成的刷洗不均 引起的。 4、最终清洗，应按作业书保持一定水温及清洁度，否则可能会无法烘干或 烘干后残留污渍。 5、纠偏辊是生产能否正常运转的基础之一，保证其稳定高效的运行是我们 日常工作的主要内容之一，一定要勤观察、勤走动，发现问题及时调整汇报。 注：严禁在设备运行时，擅自触摸、擦拭、维修等易引发安全事故的行 为。 6、张力辊是基础中的基础，没有张力就无法运行，在生产不同厚度、宽度 的带钢时应根据作业指导书及时调整张力的大小，张力大易发生断带、张力小 带钢拖底易