涵洞施工技术方案.pdfVIP

施工技术交底记录 交底时间： 年 月 日 工 程 S247 南车线红崖至车村镇段改建 施工类别 涵洞台背回填施工 名 称 工程 接受交底 交底人 S247HC-1 标项目部、NO.1 驻地办 涵洞施工队 班组 技术交底内容： 施工方案及方法 一、填料 填料应选用符合规范要求的砂砾石，砂砾石的最大粒径不大于5cm,且不得含有泥草、 腐殖物、生活垃圾等。 二、回填范围 根据设计图纸要求，顺路线方向涵洞台背回填底宽为4 米（圆管涵应从基础顶起算）， 与路基结合部位采用台阶搭接，坡度为1:1。暗涵回填至涵顶50 ㎝以上。涵顶面填土压实 的厚度必须大于50㎝时，方可通过重型机械和汽车。 三、台背填筑工艺 1、施工工艺流程： 施工前的准备-测量放样-开挖台阶-台背防水处理-台背墙作碾压厚度标记-填前碾压 -填料粗平、精平-夯实碾压-检测。 2、回填顺序 盖板涵应在盖板安装完毕后，才能在台后分层回填夯实砂砾，对于圆管涵应在管座基 础、一字墙及八字墙强身施工完成并达到设计强度的75%后，方可进行回填。 3、施工方法 （1 ）回填前将基坑杂物等建筑垃圾清理干净。根据图纸所示坡度对已填筑路基进行 修整，并开挖台阶，搭接台阶宽度 1.0m，高1.0m,自基底沿1:1 的破率向上搭接，开挖前 应先撒处灰线，作为开挖控制线。 （2 ）台背回填每层松铺厚度不应超过20 ㎝，压实厚度应不大于15 ㎝。为防止每层填 筑厚度超厚和漏检，须在基础两侧、台背墙上用油漆作上每层压实后的厚度记号，每15㎝ 进行划线，并标明层次，以便施工易于控制。 （3）施工时，台背回填材料应先存放在临近路基内，填筑时，采用人工配合机械正 1 / 2 平的方法两侧同时对称回填压实。须注意摊铺厚度应均匀一致，并保证顶面平整度，路拱 合适。大型施工机械应离开结构物背墙不小于20 ㎝，以免损坏结构物。边角部分以及机械 难以压实的部分应采用小型夯实极具进行夯实。 （4 ）填筑必须在涵洞两侧同步对称进行，两侧的回填土高度差不得大于30㎝。 （5 ）八字墙墙背不得使用压路机，应采用小型夯实机具分层夯实，对于八字墙与洞 身之间的死角，可采用低标号浆砌片石或水稳砂砾夯实。 四、质量检测 对于砂砾石采用沉降量观测的方法进行检测，检查频率没 50 ㎡检验一点，不足 50 ㎡ 按一点检验，按照振压两遍高差不大于2mm 控制。 五、其它注意事项 1、为确保质量，要求每个作业面至少配备1 台小型夯实机具，1 台20T 压路机，专人 负责，并应配备足够的施工人员。 2、每层自检合格后均须报监理进行压实度及厚度等指标的抽检，并应按照相关规定 留取影像资料备查。 2 / 2