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CO2理论量回收计算 CO2理论量回收计算 PAGE / NUMPAGES CO2理论量回收计算 啤酒中 CO2回收理论计算 CO2是啤酒生产过程中最重要的副产品，又是啤酒的重要成分之一，能有效改善啤酒质量。 啤酒生产过程中，影响 CO2回收、使用的因素非常多，本文根据作者的工作实践，对啤酒生产过程中 CO2产生量计算、回收、使用管理提出了一些观点和建议，与国内同行们共同探讨与分析。 [关键词 ]啤酒发酵 CO2管理回收使用 1 啤酒中 CO2的主要作用 1)赋予啤酒杀口性，有开胃、通气、清凉、消暑的作用； 2)有利于啤酒泡沫的形成，有利于泡沫的均匀性、稳定性和持久性； 3)可有效隔氧，提高啤酒的抗氧化能力； 4)啤酒中溢出的 CO2有利于啤酒芳香气味的散发； 5)溶解在啤酒内的 CO2可抑制杂菌污染，增强啤酒防腐能力，延长啤 酒保存期； 6)能降低啤酒的 PH值，促进酒花树脂析出，使啤酒苦味更加柔和。 2 宜昌公司发酵中 CO2可回收量计算 2.1 发酵过程中 CO2产生总量 啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、 CO2及副产物。正常发酵情况下，可发酵糖中约 98%左右可完全发酵产生 CO 2。根据巴林（ Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系： 浸出物酒精 + CO2 +酵母 1 / 9 2.0665 1.0 0.9565 0.11 由上式可推出发酵满罐至下酒时 CO2产生总量 : G =（麦汁浓度 -下酒真浓） *98%* 酒液总量 * 0.9565/ 2.0665 .. 1） 2.2 CO2实际回收量 以发酵罐总容积 400m 3、有效容积 300m 3、发酵液量约为 288KL，麦汁原浓 12.9%，主酵温度 12℃，罐压 0.07- 0.1Mpa ，下酒外浓 3.75%，真浓 4.6%，CO2纯度达到 97%、原浓为 2 / 9 10.5%时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每 KL麦汁实际回收的CO2量。 CO2理论收量 =产生总量 -回收前溢出量 -发酵液中溶解量 -顶部空间残留 量 （2） 由 1 式可得： CO2产生总量 =（ 12.9%- 4.6%）*288* 1.0526*98%* 0.9565/ 2.0665= 11.41T （ 3） 回收前溢出量 =（ 12.9%- 10.5%）*288* 1.0526*98%* 0.9565/ 2.0665= 3.3T .. 假设发酵液中 CO2含量为 0.5g/L，发酵液中溶解量 = 0.5%*288= 3 / 9 1.44T .. 根据气态方程 PV=NRT，可算出顶部空间残留量 : 顶部空间残留量 = 0.07*(400-288)/ 8.314* 285.15* 0.044= 0.11T (6) 由 3）、（ 4）、 5）、（ 6）代入 2）式可得： CO2理论回收量 = 11.41- 3.3- 1.44- 0.11= 6.56T，每 KL麦汁可产生 CO2理论回收量为 6.56/288= 4 / 9 22.78kg/kl ，但实际上 CO2回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率 约为 0.74- 0.84 之间，也就是每 kl 麦汁实际回收量约为 20kg/kl。 3 生产过程中 CO2的使用 啤酒发酵过程中回收的 CO2主要用于： 过滤贮酒液时添加 CO2；清酒罐、脱氧水罐、缓冲罐 CO2备压；灌装时备压等。下面以瓶装酒为基准计算吨酒耗用 CO2量。 1)一般情况下，贮酒时用 CO2备压，贮酒结束时酒液中含 CO2量在 0.4- 0.5%之间，而成品啤酒按国家标准 CO2含量应在 0.40- 0.65%之间，因此滤酒时每 kl 酒中要添加 CO2约 4.5kg/kl ； 2）清酒罐、脱氧水罐、缓冲罐备压耗 CO2量约为 3.3 kg/kl ； 3）灌装（含二次抽真空）时备压耗 CO2量约为 7kg/kl； 4）硅藻土溶解和添加时需置换其中 O2，需用 CO2量为 0.8 kg/kl ； 5）其它送酒管道、过滤设备耗 CO2量为 0.3kg/ kl 。 由以上累积算出每 kl 啤酒从贮酒至灌装至少需用 CO2量约为 5 / 9 15.9 kg/ kl。 而每 kl 麦汁实际回收的 CO2量为 16.6- 18.8kg/kl ，拆算为 10 度成品啤酒即每 kl 啤酒实际可供应 CO2量为 14.1- 15.9 kg/ kl，即每万 kl 成品啤酒实际可供应 CO2量约为 150 t，而每万 kl 成 品啤酒理论耗用量 159t，从理论上看 CO2回收量与使用量应基本持平，但实际生产过程中供应 CO2量是不足的，实际每万 kl 成品啤酒使用量为理论耗用量 159 t+生产调节与合理损耗量 10 t（经验