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PAGE 1 PAGE 1 钢材仓储管理操作手册 一.入库流程  1、依据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员依据司机的随车清单清点收货。  2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需立刻通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开头卸货工作。  3、卸货时，收货人员必需严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。任何变形、短缺必需在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。变形、短缺的状况须准时上报，以便准时通知客户。  4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。  5、接单后必需在当天完成将相关资料通知记入台帐。  6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理方法，并存入相关记录。  二.出库流程  1、全部的出库必需有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。  2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门支配车辆。  3、仓管严格依据出库单发货，如发觉出库单上或钢材数量有任何差异，必需准时通知主管，并在出库单上清晰注明问题状况，以便准时解决。  4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。  5、仓管根据派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。  6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。  三.库存管理  1、钢材存放  1.1依据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁洁净。  1.2不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。  1.3钢材必需保持清洁，长期存放的钢材须定期打扫尘土，钢材上不许放置任何与钢材无关的物品。  1.4钢材码放要合理堆垛，料跺应稳固，垛位的质量不应超过地面的承载力，垛底要垫高30—50cm。依据钢材的外形、大小和质量，确定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆。  1.5依据仓库布局合理堆放入库钢材，尽量削减钢材的二次转运。入库钢材必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分堆标示，确保堆放合理，标示明确。  1.6垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5M，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5—2M。  1.7露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈。  2、盘点  2.1全部的钢材每个月必需大盘一次。对A类钢材须每周盘一次。B类半个月盘一次，C类每月一次。  2.2盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括钢材数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发觉有收发货错误的，需准时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，根据事故处理程序办理。