支架多工位级进模设计说明.docxVIP

目录 摘要 正文 绪论 模具工业的概况 冲压模具的发展方向 制件的工艺分析 产品公差的确定 制件的工艺性分析 制件的经济性分析 冲压工艺方案及模具结构的确定 3.1 方案种类 3.2 方案比较 3.3 方案的确定 3.4 模具结构的确定 级进模排样设计 产品展开尺寸计算 4.2 排样的设计原则 4.3 载体形式的选择与确定 4.4 工序顺序安排 4.5 排样设计 4.6 压力中心的平衡 5. 压力中心的确定 5.1 冲压力的计算 5.2 压力中心的确定 主要零件的尺寸计算 冲裁凸凹模刃口尺寸的计算 冲孔凸凹模刃口尺寸的计算 落料凸凹模刃口尺寸的计算 弯曲凸凹模尺寸设计的计算 弯曲回弹及回弹的控制 弯曲间隙的确定 弯曲凸 , 凹模间隙的确定 弯曲凸凹模工作尺寸的设计 多工位级进模工艺零件的设计 工艺零件的设计原则 7.2 工作零件的结构设计 7.2.1 凸模的结构设计 7.2.2 凸模的工作长度设计 7.2.3 凹模尺寸设计 7.2.4 凹模的结构设计 7.3 导料装置的设计 7.3.1 导料零件的主要结构形式 7.3.2 导料装置的选择与确定 7.4 定距与定位装置的设计 7.4.1 工位间距的定距方式 7.4.2 工位定位方式 7.5 卸料装置的設計 7.5.1 卸料装置的结构形式与尺寸计算 7.5.2 卸料装置的导向形式 多工位级进模结构零件设计 8.1 模架设计 8.2 模