支架零件铸造工艺设计说明书汇总.docxVIP

支架零件铸造工艺设计 一、零件的生产条件、结构及技术要求 1、 生产性质：大批量生产 2、 材料：HT200 3、 零件加工方法： 零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后 不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。 造型方法：机器造型；造芯方法：机器制芯 4、 主要技术要求： 满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，铸件表面不允取有缺陷。 二、零件图及立体图结构分析 1、零件图如下: 零件主视图 零件俯视图 2、立体图如下: 三、工艺设计过程 1、铸造工艺设计方法及分析 （1）铸件壁厚 为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸 造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表 1 表1.铸件最小允许壁厚 材料 铸件轮廓尺寸/mm 200x200 以下 200x200~500x500 500x500 以上 铸钢 6~8 10~12 18~25 铸铁 5~6 6~10 15~20 球墨铸 铁 6 12 查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。由零 件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构， 在设计过程中，也没有出现 壁厚小于最小壁厚要求的情况。 （2） 造型、制芯方法 造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，因此，采用湿型粘土砂机 器造型，模样采用金属模，采用技术先进的机器造型。