临时导水钢管安装施工安装.docxVIP

2.1.2.3.6临时导水钢管安装施工安装 本工程排水管线施工前需对现有管线安装临时导水管，设计为DN400焊接钢管，该管线安装完成后切换并作为临时导管使用，保持在新建排水管线施工过程中，原有污水排放的畅通，待新建排水管线施工完成后，本管线需拆除并清理现场。 2.1.2.3.6.1钢管除锈施工 2.1.2.3.6.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量，弯曲度应小于0.2%钢管长度，但最大不超过20mm，椭圆弯曲度应小于或等于0.2%管线外径，长度不宜超过6.5m。 2.1.2.3.6.1.2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m。 2.1.2.3.6.1.3首先必须除去金属表面的异物、焊渣和毛刺，清除过高的焊瘤、油污、润滑脂和水分。 2.1.2.3.6.1.4钢材表面处理后，应将钢材表面的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。钢材表面预处理后至喷涂前不应出现浮锈；当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。 2.1.2.3.6.2钢管内防腐施工 本工程临时导水焊接钢管内防腐采用油漆防腐，结构为底漆-底漆-面漆，干膜厚度≥150um。 2.1.2.3.6.2.1材料 钢管及管件应符合国家或行业现行有关钢管及管件标准的规定，应有制造厂的出厂质量证明书和检验报告单。 2.1.2.3.6.2.2钢管内涂抹 吹扫干净的钢管平移至涂抹平台，进行人工涂抹。 2.1.2.3.6.3临时导水钢管安装施工 临时导水钢管焊接安装采用现场氩弧焊打底、电焊盖面工艺，由 手工电弧焊与 手工钨极氩弧焊两种工艺的组合。焊接时，管道 坡口的根部采用氩弧焊打底工艺，其余部分采用电弧焊方法。 2.1.2.3.6.3.1下管 2.1.2.3.6.3.1.1钢管下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 2.1.2.3.6.3.1.2钢管采用35T吊车进行下沟。吊装时，注意吊装点的选择，尼龙绳索与钢管接触处面用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层，防止吊装时管段产生永久性变形和破损防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2.1.2.3.6.3.1.3用2根长度相同的尼龙绳索，将钢管按中间距离分成一定距离，将钢管大抱吊起，吊起后要找一找钢管的平衡，落下来串动一下尼龙绳索，直到平衡为止，将钢管慢慢向沟槽里放下，放下时，下面不允许站人。 2.1.2.3.6.3.2钢管及钢管件焊接 2.1.2.3.6.3.2.1把钢管进行找正，看看左右与上下是否符合设计要求，如果符合设计要求，接着进行焊接。焊接操作坑焊工操作时，现场须有看护监护人，确保焊工安全操作。 2.1.2.3.6.3.2.2焊接前,焊工要按工艺要求检查管口的坡口钝边间隔和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。 2.1.2.3.6.3.2.3焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定,调节是否灵活,性能是否满足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固。符合要求时才能焊接，严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流。 2.1.2.3.6.3.2.4施工中必须按焊接工艺标准要求进行焊接。所采用的焊条，在使用前焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天作业。 2.1.2.3.6.3.2.5直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg150mm时不应小于管子外径。 2.1.2.3.6.3.2.6焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。 2.1.2.3.6.3.2.7手工电弧焊焊接，管道组对前先清除坡口两边10mm范围内的铁锈油污，做好清理工作。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 2.1.2.3.6.3.2.8用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0 mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。 2.1.2.3.6.3.2.9焊道的起弧或收弧处应互相错开20mm以上。每个接头焊前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续焊完，每层焊完后，应用砂轮机和钢丝刷把飞溅的焊渣清除干净。 2.1.2.3.6.3.2.10由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨