国内功能最强的ERPU3ERP生产.pdfVIP

国际领先、国内功能第一强的 U3ERP 制造企业，是生产某种产品的企业，其管理的目标是“ 在约定的时间内，以较低的成 本，生产出客户需要的合格产品 ”。要实现管理的目标，需要借助合适的工具或系统的支持 才能实现，所谓“工欲善其事必先利其器！ ” 对于制造企业的管理，当前世界公认为 ERP是最好的解决方式。但什么是 ERP，ERP可 以给企业带来哪些效益，如何界定 ERP的先进性，这些都是长期困扰国内企业的问题。 本文首先从 ERP的发展史，探讨 ERP的核心特征，之后根据这些特征分析国内 ERP 的 发展情况，从而得出本文标题给出的结论 目录 一、 ERP的发展史 1 1.库存订货点 1 2.基本 MRP 2 3.闭环 MRP 4 4 MRPII 5 5 ERP 6 6.国内 ERP的状况 6 二、为什么助友 U3ERP，是国际先进，国内功能第一强？ 6 1.因为助友 U3ERP 已经做到了 MRP 计划 100%准确。 6 2.因为 U3ERP的几乎独步天下的排产及制造执行功能。 7 3.因为 U3ERP对产品质量的控制能力 7 一、 ERP的发展史 1.库存订货点 在 20 世纪 30 年代前，企业确定物料的需求靠的是缺料表， 这种表上所列的是马上要用， 但库存中没有的物料。然后，根据缺料表派人进行催货。 为改变这种被动的状况， 人们逐步 形成按过去的经验， 预测未来物料需求的方法。 这种方法有不同的形式， 但其实质都是着眼 于 “库存补充 ”的原则。 库存补充的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便需要时随时取用。 依据对库存补充周期内的需求量预测， 并保留一定的安全库存储备， 来确定订货点。 安全库 存的设置是为了应对需求的波动。 一旦库存储备低于预先规定的数量， 即订货点， 则立即进 行订货来补充库存 由于物料供应需要一定的时间 （物料的供应周期， 如物料的采购提前期、 生产加工周期 等），为了保证生产的连续进行，需要在物料消耗达到安全库存前的某一个时间，下达采购 单，这样，当物料的供应到货时，库存物料的消耗也刚好达到安全库存量。 对于需求的不明确，导致只能靠高库存水平来保证不缺料，然而这只是一种理想。 以按 95% 的生产要求准备原材料，库存水平已经很高，如果一个产品有 2 种零件，则 2 2 种零件都不缺料的概率是 0.95 ≈0.9025，大约每 10 次有一次缺料。 如果一个产品有 6 种零 件则 6 种零件都不缺料的概率是 0.96≈0.7350，则在进行这种产品生产时，几乎每 4 次就有 一次是缺料的， 产品越复杂，缺料的概率越大。这也是订货点法的局限性， 非常容易造成在 库存大量积压的情况下，仍然产生缺料。 2.基本 MRP 在二十世纪六十年代中期，当时 IBM 公司的约瑟夫 .奥列基博士，对产品的结构，也就 是生产上常提到的 BOM 表，进行了深入的研究，提出了独立需求物料和相关需求物料这两 个概念， 独立需求 是与