加药调试方案.doc

加药调试方案 加药调试方案 PAGE / NUMPAGES 加药调试方案 XXXX 化工有限公司热电技改工程 1*90t/d 锅炉 +1*15MW机组 化学加药调试方案 电力工程有限公司 编制单位： 文件编号： 项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位： XXXX 化工有限公司热电技改工程 1*90t/d 锅炉 +1*15MW机组 化学加药调试方案 会签单 调试说明 本措施于 年 月 日经建设单位、安装单位、 监理单位、调试单位有关专业人员讨论修改和通过。 编 写： 审 核： 批 准： 目 录 一、编制依据  错 误 !未指定书签。 二、调试目的  错 误 !未指定书签。 三、调试范围  错 误 !未指定书签。 四、调试前应具备的条件  错误 !未指定书签。 五、调试步骤  错 误 !未指定书签。 六、调试标准  错 误 !未指定书签。 七、调试所用仪器设备  错误 !未指定书签。 八、环境、职业健康安全风险因素控制措施  错误 !未指定书签。 九、附录  错 误 !未指定书签。 一、编制依据 1.1 《电力建设施工验收及技术规范》 (火力发电厂化学篇 )。 1.2 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》 。 1.3 《华东电业管理局化学技术监督条例》 。 1.4 XX 环保能源有限公司建设工程 2*400t/d 炉排锅炉 +1*15MW 机组加药系统有关 资料及说明。 1.5 设备厂家的厂品说明书。 二、调试目的 通过对给水加氨系统调试， 提高给水的 PH 值；通过对炉水磷酸盐处理， 防止锅炉受热面结垢，减少锅炉腐蚀，保证机组安全经济、可靠的运行。 三、调试范围 3.1 锅炉加药装置为两箱三泵设计，加药泵出力为 32L/H ，融药箱体积为 1.5m3,锅炉加药点为汽包加药点，给水加氨装置为一厢两泵设计从除氧器下降管加入，当热力除氧效果达不到 要求时，辅助添加化学除氧剂进行化学除氧。 3.2 给水加药系统及炉水加药系统：氨加药系统、磷酸盐加药系统。 四、调试前应具备的条件 4.1 所有系统管道及设备均按设计要求安装结束。 4.2 加药系统的电气部分安装结束，并试验正确。 4.3 加药系统的热工控制部分安装结束并试验正确。 4.4 加药间的照明、通讯满足现场要求。 4.5 加药间地面平整、沟道畅通。 4.6 加药间备有安全防护用具，如胶手套、防护面罩等。 4.7 加药所需的药品齐全（液氨、磷酸三钠、联胺） 。 4.8 加药系统启动前，化学运行人员应经培训具备上岗条件。 4.9 分析用的分析药品、仪器齐全，具备分析条件。 五、调试步骤 5.1 给水加药系统调试 5.1.1 系统冲洗 向加药箱进水冲洗，从排污口排放至水清。冲洗加药泵进口管道，从加药泵进口排放，水清后恢复系统。 加药装置调试 转前检查泵油位正常，泵转动灵活、泵的进出口门操作正确、电机电气试验正常、加药箱有水位。 加药系统严密无泄漏； 加药泵出口部分承压满足设计要求； 加药系统逆止门严密； 系统伴热装置正常； 融药补水系统正常； 控制系统、异常报警正常； 5.1.3 加氨系统调试 加药箱进水门，调整进水阀门开度，使氨液缓慢进入计量箱。关进水门，开计量箱出口门，使氨液进入氨箱。 的加药行程，调整氨液浓度，记录加氨箱氨液浓度。 5.2 炉水加药系统调试 5.2.1 系统冲洗 向磷酸盐搅拌箱及磷酸盐加药箱进水冲洗， 从排污口排放至水清。 冲洗加药泵进口管道，从加药泵进口排放，水清后恢复系统。 5.2.2 搅拌器、加药泵试转 加药系统冲洗结束后，开搅拌器电源，进行搅拌器试转。开加药泵电源，进行加药泵试转。试转前检查泵油位正常，泵转动灵活、泵的进出口门操作正确、电机电气试验正常、 加药箱有水位。 5.2.3 磷酸盐溶液配制 将磷酸盐加入搅拌箱溶解篮内，启动搅拌器进行搅拌、溶解，磷酸盐配制浓度为 3－5％。 的加药行程，调整磷酸盐浓度，使加药泵行程在 70％左右。记录磷酸盐加药箱浓度。 六、调试标准 加药泵具备加药能力，加药泵 100%投入。 七、调试所用仪器设备 工业电导率仪、 PH 计等。 八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 8.1 本项目可能造成不良环境因素：所加药品有可能发生酸碱泄漏，可能会污染调试现场环境。 8.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：为了保护环境，调试现场设置冲洗水源，对局部泄漏冲洗干净，集中排放到废水池。 8.3 本项目可能出现的危险源识别如下： 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽； 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装； 高温介质； 化学药品如：（强酸、强碱等）。 8.4 对可能出现的危险源采取的控制措施： 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确