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粉喷桩施工方案 粉喷桩施工方案 PAGE PAGEPAGE 7 粉喷桩施工方案 1、工程概况 　 设计概况： 本工程为化学水建（构）筑物部分地基处理工程，包括工业废水处理设备和锅炉补给水处理设备地基处理，地基处理均采用粉喷桩改良地基，根据设计要求，工业废水处理站桩数1376根，桩径500mm，桩顶设计标高分别为、、、，与其对应的桩长分别约为12m、、 13m、9m；补给水处理站桩数1622根，桩径500mm，桩顶设计标高分别为、桩长分为10m和，共计桩长。本工程粉喷桩固化剂采用ａ普硅水泥，水泥掺入量约为被加固土重的10～15%，桩尖进入持力层（14－1）中不少于，经处理后的复合地基承载力特征值不小于160KPａ。 　工程地质：详见中南院提供的《岩土工程勘测报告》及甲方提供的《华能岳阳电厂二期扩建工程化水区、煤场区复合地基（粉喷桩）试验报告》，化水区土质主要为人工填土、粉土和粉质粘土。桩尖持力层为第四系更新统冲积层（ Q3al），为硬塑粘土层。 2、施工准备 　施工机具：采用三台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。 　施工前进行室内配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。 　作好图纸会审及材料进场检验工作。 　提前作好开工报审工作。 　根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。 3、粉喷桩的施工 　机具和材料选用 材料要求：喷粉使用的粉体固化剂为级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时应经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质； 机具设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。 　粉喷桩施工工艺流程 粉喷桩施工工艺流程图 送风样桩 送风 样桩 调平 样桩 设计加固深度干粉配制钻进样桩钻孔对位 设计加 固深度 干粉配制 钻进 样桩 钻孔对位 干粉配制 开工 样桩 喷粉、搅拌提升 喷粉、搅拌 提升 移位样桩复搅1/3桩长样桩 移位 样桩 复搅1/3桩长 样桩 停灰面 样桩 成 桩 样桩 停止喷粉 停止喷粉 样桩 成桩完毕完毕 成桩完毕 完毕 　施工前组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。灰罐装满料后，进料扣应加盖密封。 　成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将粉喷钻头以～min速度边旋转边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合。 　桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在～。 　施工中送灰一定要连续.若一旦因故中断，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，将搅拌轴下沉再继续制桩。 　当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩体即告完成。为保证质量，上部～可复钻孔喷粉一次。 　水泥掺入量上部1/3不少于22%，下部2/3为16%，水泥含量重每米50-51kg，每三层应进行复搅。 　重复上、下搅拌，为使软土和水泥粉体搅拌均匀，第二次再次将搅拌机旋转下沉，再次搅拌，当搅拌头端接近桩顶位置时，持续搅拌3min后才拔出搅拌头，复搅长度为设计桩长的1/3。 　严格按规范和设计要求进行施工，确保轴线位置、设计深度、桩径、垂直度、钻杆倾斜度、单桩喷粉量的允许偏差。要求桩轴线偏移（纵横方向）不大于100mm，钻杆倾斜度不超过1%，桩长不小于设计规定，单桩喷粉量的允许偏差在8%以内。 4、工程进度及保证措施 本工程总工期控制为52d，计划从2004年11月22日开始施工，2005年01 月08日完工，工程进度详见附图。 为保证计划工期目标最终实现，制定以下工期保证措施： 根据施工设计方案确保人员、设备材料保质保量、按时到位。安排足够的劳动力设备，组织两班二十四小时作业，充分利用时间、空间，充分利用工作面。 合理划分流水分段，采用均衡流水施工作业，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。 为保证工期和质量，考虑到地质条件的特殊性，备用3台套单头搅拌桩机根据工程进展情况随时调用。 制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，找出解决办法，及时按进度计划调整生产施工各要素，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工