某燃气公司门站投产试运行方案.doc

某燃气公司门站投产试运转方案 某燃气公司门站投产试运转方案 PAGE / NUMPAGES 某燃气公司门站投产试运转方案 XXX燃气有限公司 XXX门站 试运投产方案 XXX 燃气有限公司 二〇一四年三月 XXX燃气有限公司 XXX门站 试运投产方案 编 制： 审 核： 批 准： XXX燃气有限公司 二〇一四年三月 一、编制说明 1.1 编制目的 为安全、安稳、有序地实行 XXX燃气有限公司试运投产，对试运 投产过程中的组织机构、人员安排、物质准备、实行步骤、 HSE管理 及应急方案等进行科学、合理、仔细的计划，保证各个环节安全安稳 有序地进行，特编写本方案。 本方案论述了 XXX门站的调压、干燥、加臭、仪表、自动化、消 防、等系统调试运转、天然气置换过程的工作内容和操作步骤，拟订 了详尽的 HSE管理举措和投产应急方案。 1.2 编制依照 1.2.1 《XXX燃气有限公司试运投产管理方法》 1.2.2 《XXX市天然气利用工程初步设计》 1.2.3 SY6186-2007 《石油天然气管道安全规程》 1.2.4 GB50540-2009 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 1.2.5 GB50183-1993 《原油和天然气工程设计防火规范》 1.2.6 GB50251-2003 《输气管道工程设计规范》 1.2.8 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及查收规范》 1.2.9 GB50028-2006 《城镇燃气设计规范》 1.2.11 SY/T5922-2003 《天然气管道运转规范》 1.2.12 AQ2012-2007 《石油天然气安全规程》 1.2.13 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及查收规范》 1.2.14CJJ51-2006 《城镇燃气设备运转、保护和抢修安全技术规程》 1.2.15 CJJ94-2009 《城镇燃气室内工程施工与质量查收规范》 1.2.16 QSY1478-2012《城镇燃气输配工程投产试运转方案编制规范》 二、工程概略 2.1 工程概略 近期气源接自 XXX“输气管线— XXX支线工程” XXX分输站， XXX 分输站向本工程供气的接口管径为 DN300，自 XXX分输站围墙外 2m 处接气，设计压力为 4.0MPa，运转压力为 3.6MPa，正常出站温度是 22℃，最低 17.9 ℃，最高 29.9 ℃。远期气源来自 XXX天然气管网 XXX， 省管网天然气接自” 输气管线”XXX末站，供气点设计压力为 4.0MPa。XXX门站近期供气对象为 XXX市 XXX工业用户，线路全长约 14km，设计输量 3.7 ×104Nm3/h，设计压力 1.6MPa，管径φ 355.6mm。线路管道外防腐采纳 3PE聚乙烯防腐层牺牲阳极阴极保护的保护方案。 详见下列图。 2.2 线路概略 由 XXX分输站接出， 沿 XXX省道敷设进入城市门站， 管道全长约 0.21km。 次高压管道：起点位于 XXX门站，出站后向南敷设，穿越 XXX省道后持续向南穿越 XXX河一次以及京广铁路一次敷设至 S354省道，而后 沿S354省道向东敷设至青龙岗， 向西敷设至蒙娜丽莎陶瓷。 次高压管道在沿线为陶瓷公司及民用调压站设预留口， 管道沿线主要地貌为平川及少许山地，沿线穿越 XXX省道 1次，穿XXX河1次，穿越 XXX河支流 5 次，穿越京广铁路 1次，支管穿越 S354省道 8次。次高压管道全长约 14.0km。气源从 XXX分输站引至 XXX门站内，管道设计压力 4.0Mpa，设 计管径 D323.9×7.9 的螺旋缝双面埋弧焊钢管，详见下列图。 2.3 工艺流程 本项目门站气源引自 XXX分输站（管线设计压力 4.0MPa，调压后管线运转压力 1.6MPa ），天然气自 XXX分输站经过输气管道接至XXX门站，经过滤、调压、计量、加臭后，经输气配送至各工业用户； 在调压撬后分一路支管进入自用气调压计量箱，将天然气压力降至 3kPa 后，供站内生活用气。 协助工艺设置了污水办理设备以保护环境。 XXX门站的工艺流程 详见 “XXX门站工艺流程图”。 2.4 主要工艺设备 （1）计量设备 该站设计量设备 1 套（2 路计量， 1 用 1 备，橇装），对分输 天然气进行计量， 为保证计量的正确度， 在流量计的下游设置了零泄 漏主动密封阀。 （2）压力控制系统 站内设置 1 台调压橇，用于调压计量控制， 调压前设计压力4.0MPa，调压橇下游设计压力为 1.6MPa。 （3）紧迫截断系统 为了减少事故状态下天然气的损失和保护站场安全， 在出站管线上设置紧迫迫断阀， 紧迫迫断阀由气液联动履行机构驱动。 当站场或输气管线发惹祸故时， 可封闭紧迫迫断阀， 切断站场与去用户管道的联系。 （