锁扣钢管桩围堰在水中桥梁施工中的应用.pdf

锁扣钢管桩围堰在水中桥梁施工中的应用 摘要：本文介绍了锁扣钢管桩在水中承台围堰施工中的应用，可供同类型工程参考借鉴。 关键词：锁扣钢管桩围堰 1 工程特点和难点分析 1.1 工程地质条件 狸宣项目南漪湖特大桥主墩围堰处的地质为淤泥、粉质粘土，高含水量，高孔隙比，高 压缩性，低强度，性质极差，连续分布。淤泥层厚度约9~12m，具有承载力低和高压缩性的 特点，渗透性较差，为弱透水性；粉质粘土厚度 1.68~4.7m，可塑状，塑性指数Ip 为 9~24， 地基承载力基本容许值fao 为120~180KPa，主墩河床高程平均为 4.65m。 桥位工程地质为淤泥、砂卵层、粉质粘土、强风化~中风化泥质粉砂岩。 1.2 施工难点 该处主要的施工难点可以概括为以下几点： (1)土质条件差：河床以下存在淤泥较厚，土质差，含水率和孔隙比较大。 (2)施工周期短：工期短，任务重，施工中受洪水影响。 (3)为保证通航，承台埋置较深。 2 施工方案 2.1 方案拟定 根据该墩所处的地理位置、地形条件以及施工方便，主墩承台施工采用锁扣钢管桩围堰 的方案进行，采用单个承台围堰，共投入围堰三套进行循环施工。锁口钢管桩围堰，其平面 内尺寸 11.19m×10.6m （已考虑施工偏差和承台施工的立模空间）。根据桥位区地址勘探结 果及施工时期水位情况，钢管桩长14~17m；均采用φ529mm×8mm 钢管桩，钢管桩打入粘土 层2m。锁口钢管桩围堰具体施工流程见下图。 锁扣钢管桩布置见下图。 锁口钢管桩围堰平面布置图 锁口钢管桩围堰立面图 2.2 主要施工方法和工艺 测量放样、钢管桩打设锁口 灌浆 灌浆 抽水、设置第一道围囹及支撑 抽水、基坑开挖 设置二三道围囹及支撑 基坑开挖至垫层底 封底混凝土浇筑 桩头凿除、承台施工 墩身施工 钢管桩围堰拆除 主墩承台施工流程图 2.3 锁口钢管桩施工 2.3.1 施工准备 钢管桩锁口结构为阴口为φ159mm 壁厚8mm 钢管，长度与钢管桩相同，阳头为Ⅰ16 工字 钢的一半。锁口在加工厂内焊接，与钢管桩焊接成一体，焊接先采用连续电焊后，再实施满 焊，焊缝厚度不小于4mm，钢管桩锁口焊接加工完成后，将钢管桩运到工地后，详细对其检 查、丈量、分类、编号后，对两侧锁口用两根2～3m 的短桩作通过试验，以2～3 人拉动通 过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃）， 焊补、铆补等方法加以整修。 每根钢管桩长14m （17m），在桩端制作吊桩孔。桩身内外侧及锁口阴阳头，均涂以黄油 混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的 摩阻力，并加强防渗性能。 锁口大样图 锁口止水大样图 在钢管桩基础施工之前，对本工程的水准点、控制网进行全面的复核。结合主桥平面位 置，根据围堰桩位图计算出各钢管桩的中心平面坐标。 钢管桩施打前，测量组放样定位，控制围堰各个边的钢管桩位置，定出围堰的角点。 2.3.2 导向框的设置 为了精确控制钢管桩的打入后的平面位置，需设置导向框，导向框由导框桩与导框组成， 导框为I45 双工字钢。导框桩水平间距为10m，导框桩按照设计桩顶标高控制，打入承台垫 层底面下 5.4m 深，桩长为 14m （17m）。为方便钢管桩能顺利插入导向框，两导框比 529mm 钢管桩大 20mm，即每边各放大 10mm，为549mm。导框桩与导框连接采用焊接