硝酸装置安全管控措施.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 硝酸装置安全管控措施 硝酸氨氧化工艺过程连续性强，自动化掌握程度高，生产过程具有高温、高压、强腐蚀的特点，存在火灾爆炸危急性。经过对27万吨硝酸装置仪表SIL定级后，有13项仪表掌握回路需要改良。在仪表SIL安全定级改造未完成前，硝酸装置需要严格执行安全管控措施，实时监控整个生产装置，确保装置安全稳定运行，避开事故发生。  一、装置的爆炸危急性  在27万吨硝酸装置生产中，氨、空气经催化剂的作用，在爆炸反应条件下进行氧化反应，掌握条件十分严格，在操作过程中，氨、氢〔NH3、H2〕易形成爆炸混合物，开停车过程中易形成硝酸铵〔NH4NO3〕爆炸物，其爆炸危急性表达如下：  〔1〕氨氧化反应器系统火灾爆炸危急性  ①氨易于挥发，刺激性气味浓，具有可燃性，在不同温度、压力下，具有不同的爆炸极限。必需留意，氨在混合气中的含量不得超过11.5%，否则有发生爆炸的危急。  ②氢气的爆炸性  氢气用于反应系统引燃氨燃烧，氢气易燃易爆，爆炸下限为4%、上限为75%，操作处理不当，阀门未关或泄漏，极易形成爆炸混合物。  ③硝酸铵的爆炸性  在氨氧化装置停车后，假如未进行清洗吹扫，残存的硝酸和泄漏氨形成硝酸铵，在开车的过程中，硝酸铵受热或者检修时碰撞，简单产生爆炸。  〔2〕锅炉系统的爆炸危急  系统的作用是将氨氧化反应热准时移走，副产3.8MPa、420℃的中压蒸汽供蒸汽透平使用，多余蒸汽外送到公司中压蒸汽总管上。锅炉给水系统缺水、中断或者循环泵断电停运，高温、压力报警失灵，调整阀掌握不能自动开关的情形下，汽包液体大量汽化，造成汽包系统超压，锅炉会发生爆炸；锅炉炉管遭受严重冲刷腐蚀，也可能发生爆管。  二、爆炸诱发条件  从工艺过程分析，该系统发生爆炸存在2种情形，其一是物理爆炸，即废热锅炉缺水〔突发性断电、掌握阀关闭〕、超压、超温； 其二是化学爆炸，但化爆炸必需在爆炸物和存在引爆的能量，系统可能爆炸条件的状况如下：  1.废热锅炉诱发因素  系统缺水〔突发性断电、掌握阀关闭〕、超压、超温等，导致锅炉爆炸。  2.有化学爆炸可能的爆炸物  反应器内的氨、氢气和内部可能残存的硝酸与氨形成的硝酸铵；可能残存于反应器内的原料液氨和压缩机油；诱发条件是与系统相连运行的氨蒸发系统、氢气管线的阀门内漏或未关严，氨空比失调；开、停车后，氨氧化系统吹扫不彻底，导致在系统内残存氢气、氨、硝酸铵、有机物和杂质；以及开、停车操作程序存在错误等。  3.可能的引爆能源  有电点火源、锅炉系统热水循环热源、系统旋转构件松动或变形时碰撞产生火花、液氨与强氧化剂二氧化氮作用放热、物料输送过程中产生静电和检修设备过程中使用明火等。  三、安全掌握措施  针对硝酸装置潜在的火灾爆炸危急性以及诱发条件，从设备、工艺和管理方面，实现安全掌握措施：  〔一〕开、停车过程中安全措施  装置开车前要做好开车预备工作，调整阀、仪表、联锁调校试验合格，才能进行装置开车。  〔1〕氨蒸发系统  1、严格掌握氨蒸发器的液位〔LICA-31001〕，掌握氨气压力〔PRCA-31002〕，避开由于液位超高，液氨带入氧化炉，造成氨氧化爆炸。  2、严格掌握氨过热器出口气氨温度〔TICA-31035〕，要求氨氧化系统点火时，氨气温度大于80℃〔低低联锁值60℃，低报警值80℃，操作指标100～140℃〕，避开出现氨气带液现象。  3、正常操作期间留意监控NO.1氨蒸发器〔C31001A〕工作状况，蒸发温度≤20℃，若液位正常，TI-31001出现上升趋势时，应准时对氨蒸发器进行排污，避开油污被氨气带到铂网上，增加氨氧化爆炸危急性。  〔2〕氨氧化系统  1、在系统的开、停车过程中，需要对系统进行吹扫、置换和气密性试验〔按操作规程开停车即可〕，防止系统形成硝酸铵和产生泄漏，消除可能爆炸物。  2、氨氧化系统点火前，要对氢气进行置换；要对氨气进行置换，升温升压到点火指标要求；要依据一次空气量调整氨浓度。  3、氧化炉点前5分钟，要按要求完成以下步骤：  ①关省煤器的锅炉水预热阀，调整锅炉水循环流量在850m3/h。  ②启动锅炉给水泵，打开HV-31004到100%阀位〔饱和蒸汽流量18t/h〕，调试TV-31033阀，观看蒸汽温度是否会下降，现场确认喷水流量计有3m3/h左右流量，视状况打开汽包排污阀，稳住汽包液位。