整套电子课件：制浆造纸工艺学.ppt

* （2）炉温 熔融区温度：如前所述，过高则造成钠的流失，过低则增加硫的损失，如图所示。曲线的交点为我们所取温度的上限。故一般保持在10000?500C较合适。 此区域温度受一次风量及黑液浓度及液滴干燥情况影响。 熔炉出口温度：进入凝渣管的温度，希望控制在8000C以下，以免飞灰成熔融状态附着在管壁上。有此燃烧炉则要求锅炉入口（凝渣管后）的温度在6500C以下。可由二、三次风量调节。 * （3）黑液的喷射 1.黑液固形物的特性： 有机物的含量越高，灰分越小，越有利于燃烧。 * 2.黑液的浓度： 黑液喷入浓度尽可能高些，以便提高热效率，使燃烧稳定。如黑液浓度过低则炉温下降，燃烧不良，造成灭火，甚至引起爆炸及炉衬脱落等现象。 但对高浓度黑液要解决粘度大，输送困难等问题如用蒸汽直接加热。 * 3.喷液量： 根据炉子的能力，力求稳定。喷液的稳定和黑液浓度的稳定是稳定燃烧的重要条件。 * 4.液滴的大小： 黑液的喷射应均匀，液滴大小适宜，太小易飞失或造成悬浮式燃烧，造成锅炉管积分严重，而垫层保持不住应有高度，炉温降低。大小则来不及干燥即落下炉底影响炉子正常运行。 影响液滴大小的主要因素有：黑液的温度，喷液压力及喷孔大小等。黑液一般都预热至100~1110C。故后两项是控制的主要因素。我国多采用直径10~13mm喷孔，压力一般2.0kg/cm2. * (4)垫层 垫层是由干燥后高温多孔性黑灰组成，黑液燃烧的第二、三阶段都在此完成。 垫层蓄积有大量的热，可以起稳定炉温的作用，所以要保持一定的高度。一般在1.0~1.5米之间，不超过二次风口。太低起不到垫层的作用。太高影响空气流动甚至堵塞一次风口。 垫层形状应呈小丘形，而且不能偏于一边，否则易堵塞部分风口 。 “死垫子”要及时烧去。 * (5)芒硝加入量 加入芒硝的目的是补充制浆过程损失的硫化钠，提高白液的硫化度。但芒硝加入过多，则增加了黑液的无机物含量，导致黑液燃烧值降低。这样不但影响芒硝还原率下降，也降低碱回收锅炉热效率。因此提高白液硫化度不能单从补充芒硝着手，必须加强硫的回收。因此，制订合理的工艺条件（如适宜的温度及过剩空气量），以减少硫的飞失。另通过灰尘的捕集，烟气的洗涤，可以大大提高硫的回收率，提高热效率也可以降低芒硝的加入量。 * 国外有的芒硝还原率达97%以上，每吨风干浆补充50千克芒硝即可，甚至达补充27~32千克的水平。 操作中以上各因素全面注意调整，并力求稳定。这样才能使燃烧正常进行，达到较好的回收效果。 * ③混流式流程 兼有顺流式和逆流式两种流程的大部分优点，并可克服两种流程的缺点，是国内外经常采用的黑液流程。 方案1：稀黑液?预热器?III效?IV效?V效?皂化物分离?预热器?II效?I效?浓黑液槽 方案2：稀黑液?预热器?III效?IV效?V-效?皂化物分离?预热器?I效?II效?浓黑液槽 * 方案2可以大大减轻由于高温效应造成的无机物沉淀和有机物碳化而产生的结垢程度，从而提高蒸发能力，而且运行周期较长，我国工厂大多数采用方案2。两种流程都采用间断出浓黑液的方式，即出浓黑液和出半浓黑液交替进行。 * 出半浓黑液（又叫大循环）：利用低温半浓黑液和稀黑液调整进效浓度，在较低浓度和较大流量下，经后三效蒸发后，经皂化物分离，再送入前两效，出效后进入高温半浓黑液槽。 出浓黑液（又叫小循环）：利用高温半浓黑液和稀黑液调节进效浓度，在较高浓度和较小流量下，经过后三效蒸发后，再送入前两效，出效后送入浓黑液槽。 * 大循环和小循环交替时间根据浓黑液槽存量确定，以保证正常供应碱回收炉的需要为标准，（同时也应考虑稀黑液槽的液位，不能引起跑稀黑液。） 这种大小循环交替进行的方式，优点是大循环可以使小循环粘附在管壁的浮垢及时除去，改善传热条件，不仅为下次小循环创造条件，而且可以充分发挥大循环的作用。 缺点是：转换操作不方便，不够稳定。 * (3)冷凝水流程 新鲜蒸汽的冷凝水（一效及预热器的冷凝水）集中收集，供锅炉使用。 二次蒸汽冷凝水（污冷凝水）利用各效压差通过U形管或泛汽罐逐次流入下效，最后进入冷凝水收集槽，泵入地沟。 * (4)不凝结气体系统 排除各效汽室中不凝结气体，一般从各效汽室分别引出，通过总管接到汽水分离器，分离后的不凝气体进入冷凝系统排出。 * 2．蒸发设备 长管液膜单程蒸发器 这是长管液膜蒸发器最基本的类型，其他类型由此改进发展而来。 如图7—14、16所示 加热管长7米，管长与直径之比l/d==100~150以上。 * 工作原理： 黑液从蒸发管下端进入，液位上升至管高的1/4~1/5时，靠近管壁的黑液立即沸腾汽化，产生大量汽泡，汽泡膨胀使管中央形成汽柱，由于蒸汽密度急剧变小，上升速度加快，因而将液体拉成一层薄膜，沿管壁迅速上升，到蒸发管上端时，