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纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了 现在中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等食品纸箱， 采用白板纸进行彩色印刷越来越多。纸箱的这种预印工艺， 比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高，且版面印刷结 构和印刷适应性也更广阔了。 但是，同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各 种纸箱面纸或纸盒、 袋产品， 也不可避免遇到一些故障问题， 影响产品质量。所以，正确认识和了解印刷过程中若干故障 现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能更好地提高生产效 率和产品质量。 一印刷压力不适引起的墨杠现象 第一情况：当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离 让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现； 第二种情况：由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产 生而引起墨杠； 第三种情况：滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿 轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑 动摩擦而引起墨杠； 第四种情况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡 皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变 形扩大而造成墨杠。 对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小 滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于 0 ．1mm ；按设备的规 范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止 墨杠现象的产生。 二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障故障问题： 当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、 不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象， 造成产品套印不准，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度 也大的情况下，更容易出现套印不准现象。 解决办法： 将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、 不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油 墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨 的粘度； 对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨 层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色 相·的要求。 此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而 造成套印不准。 三刷压力过大引起的脏版和糊版现象 当胶印的压力过大时，橡皮布表面对印版表面的摩擦力必然 增加，使版面砂目受到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变 异，而容易沾附上油墨并转移到印品上， 这种情况属于脏版。 此外，印刷压力过大，橡皮布受压时的伸缩变形值也大，印 迹转移也容易产生变形情况，尤其是印刷网点和细小文字， 往往出现糊版弊病。 如果是用凸版工艺印刷细小阴线、 阴字、 阴图版面，此类情况的表现更为明显。 所以，要防止脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压 力，要按设备规范要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。 四 刷压力不适引起的重影故障现象 当橡皮滚筒与压 印滚筒间的压力过大时，橡皮布的挤压变形位移量相应增 大，于是，压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状， 这样再从印版滚筒接受印迹时，就容易产生微量的位差，造 成印迹重影。 对此，应通过适当减轻滚筒压力，减少压印时橡皮布的伸缩 变形系数，防止重影故障发生。另外，对于使用老化的橡皮 布，应换上新的橡皮布进行印刷，以消除印刷重影故障。 五刷压力不适引起的墨色发花现象 当衬垫不平整、压力不均匀或不足时，压印时，印版与橡皮 间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间 ( 凸版工艺 )会产 生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就 容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。 为避免这一不良情况的发生，要保护好压印滚筒表面，防止 其受损坏变形而失去应有的平整度，保持均匀充足的印刷压 力，是消除印品墨色发花的有效措施。六 板纸表面强度差 引起的掉粉、掉毛、泡和剥皮故障现象 在白板纸表面强度差的情况下，印刷时就容易出现掉粉、掉 毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉 状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是 指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上剥落下来。 纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷 剥离力和