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不良品退货流程 首先， 品质部先要明确不合格品的产生原因： 是工废、还是料废。 工废的话就要追究生产部 门责任，料废的话就要找供应商，同时加强进料检验。 生产开出退料单 品管确认 生产人员退仓 仓库通知采购 采购通知供应商。 原因 是什么在退仓时都应该注明， 只是仓库与采购沟通过程中有问题， 因为程序中没有规定要以 什么方式来沟通（也就是没有特定的单据） ，采购的制度就是没有书面性的文件就不受理。 在和供应商签订采购合同时，先把这些售后退货问题解决好。 来料，制程，出货后出现不 良品如何处理都要先协商好。检验中挑选的不良品 ，由品管退仓库，并通知采购找供应商 来收货。仓库退货给供应商后，将数量的明细给采购扣款。 来料，制程，出货后出现不良 品如何处理都要先协商好。 制造过程中挑选的不良品，由生产部门退仓库，仓库通知品管 来检验，品管开出料废单据，仓库通知采购退货给供应商，将退料数量明细给采购扣款。 其实在不良品处理问题上需要两个方面来做的 : A 1.返工、返修品由检验员直接退回生产拉线，由生产部门自行安排处理。 [ 这样做有两个 好处：生产部门可以根据自己的生产计划安排返工返修，而不会与正常生产发生过多冲突； 返工返修品也要算在当日产量里， 生产部门为完成当天产量自然会在当天完成返工返修品的 工作 ] ，品管部门只需要每天统计相关数据，制定出改善措施要求生产部门执行就好了。 2.报废品 [包括返修时产生的报废零件 ] ，必须由品管部门确认， 并经评审会批准才可报废， 最好要有一套 《废品考核奖罚制度》 ，这样可以让生产部门自行评估报废的成本的 [ 因为与他 们的薪资挂钩了 ] ，从根本上可以让报废品降低的。 品保（品质保证员）与品管分开的，并且是实行的生产部门全检，品保抽检的方式 . 我们这边出现不良品，生产线先找工程分析原因。 B 1.原因是作业不良，生产线自己返工，是能追查到那段工序的。所以责任容易区分。能 返工就返工，不能返的，一律报废！ 2..不良比例为 %比，那直接禁用该周期该供应商产品，换另一供应商产品使用。产线的 不良品同仓库交换后， 不良品一次性全部退货处理也可以同供应商交换。 当然只要是物料的 原因，不管多少，供应商那边是一定能收到一份报告书的。 不良品流程工作内容及其标准表 序号 流程块 工作内容或标准 作业员对所现场投入的物料查看标识的质量状态是否为合格品， 1 材料使用 如是属筛选加工使用的， 则需关注来料缺陷项目， 并根据品保提 供的不良限样对其物料进行筛选或加工使用。 作业员、检验员在制程中如发现物料标识合格而实际使用中有 2 异常反馈 1%以上不能满足加工要求或产品要求的， 则需立即向现场的检验 员报告 现场检验员对作业员所反馈不良的情况进行实物验证，如检验 3 验证确认 员不能确定处置的则立即汇报给检验班长处理 验证不良状况属实，则对生产车间使用的该种物料作不合格标 4 登记标识隔离 识，并督促生产车间物料员及时隔离， 检验员在报表上详细记录