沥青路面质量通病及预防方法资料.pdfVIP

沥青路面质量通病及预防方法 沥青路面是位于路面基层上最重要的路面结构层，它直接经受车轮荷载和大气自液因素的作用，应具有平整、 坚 实、 耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能，沥青路面施工质量的好坏，直接阴碍到公路的设 计利用寿 命及行车安全问题，为此特制订沥青路面常见质量通病、形成缘故及防治方法： —、路面面层离析形成缘故 : —、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。 二、沥青混合料不佳。 3 、 混合料拌和不均匀，运输中发生离析。 4 、 懺铺机工作状况不佳，未采纳二台罐铺机。 防治方法： —、适被选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。 二、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。 3 、 运料装料时应至少分三次装料 , 幸免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。 4 、 施铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，蝮旋布料器上混合料的高度应大 体一致 , 料面应高岀螺旋布料器 2/3 以上。 二、沥青面层压实度不合格形成缘故 : 一、 沥青混合料级配差。 二、 沥青混合料碾压温度不够。 3 、 压路机质量小 , 压实遍数不够。 4 、 压路机未走到边缘。 五、标准密度不准。 防治方法： 一、确保沥青混合料的良好的级配。 二、做好保温方法，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。 3 、选用符合要求质量的压踣机压实，压实遍数符合规定。 4 、当采纳埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，目紧靠路 缘石 碾压；当采纳铺筑式路缘石时， 可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高， 愆后将压踣机的外侧轮伸岀边缘 10cm 左右碾压， 也可在边缘先空岀宽 30~40cm , 待压完第一遍后，将压路机大部份重量位于压实过的混合料面上再 压边缘，减少边 缘向外推移。 五、严格马歇尔实验，保证马歇尔标准密度的准确性。 三、 沥青面层压实度不均匀 形成缘故： —、装卸、罐铺逬程中所致使的沥青混合料离析 , 局部混合料温度太低。 二、碾压混乱，压路机台套不够，致使局部漏压。 3 、辗压温度不均匀。 防治方法： 一、 料车在装料逬程中应前后移动，运输进程中应覆盖保温。 二、 调整好罐铺机送料的高度，使布料器内混合料饱满齐平。 3 、合理组织压路机”确保压轮的重叠和压实遍数。 四、 枯料 形成缘故： 一、 砂及矿料含水量太高，致使细料烘干时，粗料温度太高。 二、 集料孔隙较多。 防治方法： 一、 细集料和矿粉的寄存应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于 7% ? 二、 混合料岀厂温度超过规按时，应废弃。 3 、对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时刻，使孔隙中的水分蒸发，但应操纵加热温度。 五、沥青面层间隙率不合格 形成缘故： —、马歇尔实验孔隙率偏大或偏小。 二、压实度未操纵在规定的范围内。 3 、 混合料中细集料含量偏低。 4 、 油石比操纵较差。 防治方法： 一、 在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。 二、 确保生产油石比在规定的误差范围内。 3 、 操纵碾压温度在规定范围内。 4 、 选用规定要求的压踣机，操纵碾压遍数。 五、 严格操纵压实度。 六、 沥青混合料油石比不合格 形成缘故： 一、 实 际配合比与生产配合比误差过大。 二、 混合料中细集料含量偏高。 3、 拌和楼沥青称量计误差过大。 4 、 承包薛设定拌和楼油石比时采纳生产配比误差下限值。 五、油石比实验误差过大。 防治方法： —、保证石料的质量均匀性。 二、对拌和楼沥青称量计逬行检查标定，并取得计量认证。 3 、 调整生产配合比，确保油石比在规定范围内。 4 、 按实验规程认真进行油石比实验。 五、保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。 六、 将每日沥青用量和集料矿料用量逬行计算，验证油石比是不是知足要求。 七、 沥 青面层施工