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5。1 冷冲压模具的常规热处理工艺 1 退火 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度 ,保温一定时间， 然后缓慢冷却 （一 般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。 图 5-1 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图 根据处理的目的和要求不同， 钢的退火可分为完全退火、 等温退火、 球化退 火、扩散退火和去应力退火等等。各种退火的加热温度范围和工艺曲线如图 5-1 所示。 （1）完全退火 完全退火又称重结晶退火，是把钢加热至 Ac3 以上 20-30 ℃，保温一定时间 后缓慢冷却（随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却） ，以获得接近平衡组织的热处理 工艺。亚共析钢经完全退火后得到的组织是 F＋P。 完全退火的目的在于 , 通过完全重结晶 , 使热加工造成的粗大， 不均匀的组织 化和细化，以提高性能 ; 或使中碳以上的碳钢和合金钢得到接近平衡状态的组织， 以降低硬度，改善切削加工性能。由于冷却速度缓慢，还可以消除内应力。 45 钢经锻造及完全退火后的性能见表 5— 1 表 5— 1 45 钢锻造后与完全退火后的机械性能比较 -2 状态 σb/MPa σs/MPa Б5/ ％ Ψ/ ％ ak/KJ ·m HB 锻造后 650-750 300-400 5— 15 20-40 200-400 ≤229 完全退火 600—700 300-350 15—20 40—50 400-600 ≤207 完全退火主要用于亚共析钢，过共析钢不宜采用，因为加热到 Accm 以上慢 冷时，二次渗碳体会以网状形式沿奥氏体晶界析出 , 使钢的韧性大大下降 , 并可能 在以后的热处理中引起裂纹。 （2 ）等温退火 等温退火是将钢件或毛坯加热到高于 Ac3 （或Ac1）的温度，保温适当时间后， 较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织 , 然后缓慢冷却的热处理工艺 . 等温退火的目的与完全退火相同， 但转变较易控制， 能获得均匀的预期组织； 对于奥氏体较稳定的合金钢，常可大大缩短退火时间。 （3）球化退火 球化退火为使钢中碳化物球状化的热处理工艺 . 球化退火主要用于过共析钢如工具钢、滚珠轴承钢 , 目的是使二次渗碳体及 珠光体中的渗碳体球状化（退火前正火将网状渗碳体破碎） ，以降低硬度，改善 切削加工性能；并为以后的淬火作组织准备。 1 球化退火一般采用随炉加热，加热温度略高于 Ac ，一边保留较多的未溶碳 化物粒子或较大的奥氏体中的碳浓度分布不均匀性， 促进球状碳化物的形成。 若 加热温度过高， 二次渗碳体易在慢冷时以网状的形式析出。 球化退火需要较长的 保温时间来保证二次渗碳体的自发球化。保温后随炉冷却，在通过