目标管理与计划制定培训教材.pptxVIP

--目标管理与计划制定黄秀英杨佳川孙振楠陈 宇通过《运筹帷幄》课程的培训，解决班组长在目标管理与计划制定中遇到的问题，达到融会贯通的理解目标，并制定相应实施计划。单目标TEXTADD CONTENTS课程架构要因分析法甘特图象限法/优选矩阵SMART原则任务执行 与落地确定日程完善步骤多目标引言目标管理从接受开始用四象限法规划目标一步到位理清计划日程完善计划的步骤知识点回顾 寄语壹贰叁肆柒陆伍如何让张飞变成孔明？目标管理是一种基本管理技能先有目标才能确定工作，所以“企业的使命和任务，必须转化为目标” --彼得·德鲁克Q: 2022年世界杯冠军是？ 为什么他们能成功？ 德国足球十年复兴计划人物关系图系长：雷军（42岁）性格：雷厉风行，结果导向。班长：小A （29岁）性格：性格内向，新任班长第 一 幕5S检查引发的思考案例：厂长要对车间现场进行5S检查，系长要求各班组进行现场及办公区域进行清理打扫，班组长在班前会中将领导检查的事向班组员工进行传达，要求大家认真打扫；但是领导检查的过程中仍然发现了工位器具尘土过多 ，垃圾桶未定制码放，设备区域杂物较多等问题，车间领导受到了严厉的批评。Q：到底哪里出了问题？分 析 过 程得 出 结 论表象原因： 1、5S检查项目较多，且按检查区域分较为分散，清扫过程中无法兼顾，且清扫人员有限。2、班组长对于布置的清扫任务未及时确认清扫效果。根本原因： 班组对员工缺乏对目标的理解，没有根据本班组的特性制定5S检查项目明细及量化考核的标准，造成员工清扫时没有明确分工，打扫过程较为混乱，没有达到预期效果。现象问题分析判断找出根本原因 适用于SMART法则得出结论理解目标是成功的关键工具：SMART目标检查法SMART原则（S=Specific（明确性）、M=Measurable（可衡量性）、A=Attainable（可达成性）、R=Relevant（相关性）、T=Time-bound）（时限性）。在设定目标时，原则上必须使用SMART原则进行测试S目标Specific目标必须是具体的Measurable目标必须是可以衡量的Attainable目标必须是可以达到的Relevant目标是要与其他目标具有一定的相关性Time-bound目标必须具有明确的截止期限MTAR应用：SMART目标检查法设计5S检查表5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。项目描述具体指标影响性评价基准实际分数问题描述改善措施改善时点改善效果整理区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品1.混入202.基准揭示不足整顿必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示3.未能识别204.杂乱清扫清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。5.产品外观206.生产品质清洁将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果7.208.素养人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。9.2010.总计100测试：如何降低作业不良率？ 总装车间7月不良品单车金额为3.6元，超出设定目标金额44%，成为近7月以来超过设定目标的唯一一月，车间领导要求对不良品金额排名前三的零部件重点关注，并要求问题所在班组制定改善对策，你所在的班组也是其中之一。背景现象时 间：2022年7月——10月班 组：员工姓名：问 题 点：零部件不良件数较多，影响车间制定的不良品目标。照片影响 装配过程中质量问题频发，造成大量不良品的产生，严重影响车间合格率。 不良品金额超出设定目标较多，严重影响全年的目标完成，且有恶化的趋势。分 析 过 程得 出 结 论表象原因： 1、由于新员工较多，生产线实习期间对自己作业内容不熟悉，操作过程中容易因为自身操作的问题造成不良品的产生。2、前几月的不良品未及时处理，全部堆积到本月，造成单车金额直线上升。根本原因： 缺乏有效控制不良品产生的方法，对于问题产生的原因未查找全面。照片现象问题分析判断找出根本原因 适用于法则得出结论第 二 幕焦头烂额的小A某天早上，雷军系长开早会紧急布置了三项任务，分别是1.下周一进行现场革新初审；2.本周内上级集团要进行安全检查，时间不定，检查结果与安全奖挂钩；3本周五进行ISO9000文件内审。说完他要求不许出错，认真完成。小A接到任务就开始急急忙忙干活，但是三件各不相干的事情实在太过繁琐，负责现场革新的员工偏偏本周请了病假，焦头烂额的小A忙活来忙活去，结果在周四进行的安全突击检查中还是出现了问题，周一的现场革新同样许多文件没有更新。雷军系长很生气，对他一顿训斥。小A也很委屈，同时安排三件事情，时间都很紧，我的人手还不够，