钢管柱施工方案(最终版).pdfVIP

一、工程概况 ××××××位于××市××区，北侧为××；东侧为××； 南侧为××；西侧×× ×。该项目地下×层，地上×层，总高度 308.8m，总建筑面积约 16.8万平方米，是一座集 商业、娱乐、办公于一体的大型高尚商业写字楼。该项目由×××××公司投资兴建，× ××有限公司×××××分公司进行设计，×××××××监理，××××××公司总承 包施工。 该工程结构形式为框筒结构。地下五层及地上九层外框柱均为钢管叠合柱。柱截面尺 寸为 1400×1400，钢管截面尺寸为 A1100×25。钢管材质为 Q345B。叠合柱结构的梁筋直 接穿过钢管柱，钢管内、外混凝土强度等级达 C60 以上，为高强混凝土。叠合柱结构形式 在重庆尚属首次，施工难度较大。为有效控制钢管叠合柱的施工质量，特编制专项施工方 案。 二、编制依据 1、×××××基础部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程 CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程 CECS104:99 4 、《碳钢焊条》 GB/T5117 －1995 5、《低合金钢焊条》 GB/T5118 －1995 6、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 －2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223－2004 8、《建筑抗震设计规范》 GB50011－2001 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附 件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场 CO 气体保护焊水 2 平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土 浇筑 四、主要施工方法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证 及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质 监单位到加工单位进行实物抽样到重庆履行有见证送检。该形式的“有见证检验” “批量需 相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板 的下料宽度。 下料长度长度应严格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设 计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工， 加工时应严格按照 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。 下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂 直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后， 由卷板机完成卷板工作， 钢板卷圆后直径允许最大值为± 3mm， 由专用机械进行圆度的调整。 钢管加工的要求： 圆度要求： f/d=3/1000, 即变形后的长边余量不超出 3mm。 检