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实验十六 零件加工表面检测实验 一、实验目的 1. 了解几种对机械零件的加工表面精度进行检测的方法。 2. 了解齿轮径向跳动仪、表面粗糙度测量仪、平面度检测仪等仪器设备的使用方法。 3. 学会分析检测结果和产生的原因。 二、实验原理及仪器 1. 齿轮径向跳动测量仪 图 16-1 径向跳动仪结构组成 被测齿轮定位在左、 右顶尖之间，转动齿轮， 测头径向进给逐齿与左右齿面接触， 通过 指示表显示出齿轮径向跳动值。 齿圈径向跳动 Fr 定义为：在齿轮一转的范围内，测头在齿槽内或齿轮上，与齿高中 部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。 见图 16-2 ，球形测头插入被测齿轮齿槽内，与左右齿面接触，以齿轮基准孔的轴线为 中心，转动齿轮， 从千分表上读数， 依次测量所有齿。 将各次读数记在坐标图上， 如图 16-2b 所示，取最大读数与最小读数之差作为齿圈径向跳动 F 。 r 图 16-2 径向跳动测量原理 2. 表面粗糙度测量仪 图 16-3 便携式表面粗糙度测量仪结构组成 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。 其两波峰或两波谷之间 的距离（波距）很小（在 1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面 越光滑。 仪器采用针描法测量， 即用测针直接在被测表面划过从而测出工件的表面粗糙度。 测量 工件表面粗糙度时， 搭在工件表面的传感器探出的极其尖锐的棱锥形金刚石测针沿被测表面 滑行，由于被测表面的轮廓峰谷起伏， 引起测针的上下位移， 从而使线圈的电感量发生变化， 经过放大及电平转换后进入数据采集系统， 计算机自动地将采集的数据进行数字滤波和计算， 并将测量结果及图形在显示器上显示或打印输出。 其特点是：测量迅速方便， 测值精确度高， 自动化程度高。 实验仪器为 2205 型表面粗糙度测量仪，该仪器由传感器、驱动箱、电箱、底座、计算 机及打印机组成，能测量多种表面粗糙度参数，测量范围： 0.001--50 μm，示数误差： Ra、 Ry、 Rz＜± 5%。其中 Ra、Ry、 Rz 分别是轮廓算术平均偏差，微观不平度十点高度和轮廓最 大高度。具体含义和公示请查阅课程教材或网上资源。 3. 平面度检测仪 图 16-4 平面度检测仪结构组成 平面度误差是指被测实际表面对其理想平面的变动量。 图 16-4 为 1401 型平面度检查仪， 由仪器主体、 变压器和反射镜构成。 它可以精确地测量机床或仪器导轨的直线度误差， 也可 以测量平板等的平面度误差， 利用光学直角器和带磁性座的反射镜等附件， 还可以测量垂直 导轨的直线度误差， 以及垂直导轨和水平导轨之间的垂直度误差， 与多面体联用可以测量圆 分度误差。 仪器主体内有一套自准直光学系统， 照明灯座 9 可插进套筒内照明十字线分划板， 旁向 有锁紧螺钉。测微器装在仪器主体上方，外部有鼔轮 6 、目镜 7 和换向锁紧螺钉 8。目镜上 有视度调整螺旋， 可正反旋转， 适应不同视力的检查员检测。 换向锁紧螺钉用来分别在互相 垂直方向上锁紧测微器。