铣刀材料分析和总结.pdfVIP

铣刀材料的种类及牌号 铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工 件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2 ）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高 时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高 的硬度，有能继续进行切削的性能， 这种具有高温硬度的性质， 又称为热硬性或 红硬性。 3 ）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具 材料要具有较高的强度， 否则易断裂和损坏。 由于铣刀会受到冲击和振动， 因此， 铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 2、铣刀常用材料： （1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。 其具有以下特点： a、合金元素钨、 铬、钼、钒的含量较高， 淬火硬度可达 HRC62—70。在 6000C 高 温下， 仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢 性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀 具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 （2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉 未冶金工艺制造而成的。 其主要特点如下： 能耐高温，在 800— 10000C 左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高 速钢高 4— 8 倍的切削速度。 常温硬度高，耐磨性好。 抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。 常用的硬质合金一般可以为三大类 : ① 钨钴类硬质合金（ YG ） 常用牌号 YG3 、YG6 、YG8 ，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧 性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸 铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。 ② 钛钴类硬质合金 (YT) 常用牌号有 YT5 、YT15 、YT30 ，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化 钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高， 但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。 ③ 通用硬质合金 1 在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使 其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使 合金的韧性有所增加， 因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性， 其牌号有： YW1 、YW2 和 YA6 等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如 高强度钢、耐热钢、不锈钢等。 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素， 对于加工效率、 加工质量、 加工成本以及刀具耐 用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有 10m 人 nln 左右； 20 世纪初 出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米； 30 年代出现了硬质合金，切削速 度提高到每分钟一百多米至几百米； 当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现， 使切削速度提高 到每分钟一千米以上 G 被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。一 刀具材料 应具备的性能 性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分 在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。 1)高硬度和高耐磨性 刀具 材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属， 这是刀具材料必备的基本要求， 现有 刀具材料硬度都在 60HRC 以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，