自带快速定位结构的连续模具的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 自带快速定位结构的连续模具的制作方法 1.本有用新型涉及模具技术领域，特殊涉及一种自带迅速定位结构的延续模具。背景技术：2.现代模具创造业中，cad/cam技术及数控加工技术已经应用得较为普遍。模具的加工采纳cad/cam和数控加工技术，对提高加工质量和加工效率其效果是十分显著的。3.数控加工前，必需将工件安装在数控机床工作台上，然后找正(即调节工件的某一特征边与机床的x坐标轴或y坐标轴平行)，最后，找出工件坐标系在机床坐标系中的位置才干开头加工。4.然而，对于大型模具来说，找正过程是相当困难的，因为大型模具的分量大，因此调节它的某一边与机床的某一坐标轴平行很费劲，而且找正过程中简单磨损甚至磨坏机床工作台。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本有用新型藏匿了一种自带迅速定位结构的延续模具。6.本有用新型所采纳的技术计划如下：7.一种自带迅速定位结构的延续模具，包括工作台，以所述工作台的长边所在直线为x轴，以所述工作台的宽边所在直线为y轴；所述工作台沿x轴方向开设多条互相平行的滑槽；所述滑槽内嵌合定位元件；所述工作台之上设置模座；所述模座的两侧开设卡槽，所述卡槽的轴线和所述x轴互相平行；所述模座的底部侧面开设多个第一限位孔和多个第一锁紧孔，所述第一限位孔的轴线与所述第一锁紧孔的轴线均和所述y轴互相平行；所述定位元件卡合所述卡槽；所述定位元件开设其次锁紧孔和其次限位孔；锁紧销依次穿过所述第一锁紧孔和所述其次锁紧孔，限位销依次穿过所述第一限位孔和所述其次限位孔，将所述定位元件固定在所述工作台之上。8.其进一步的技术特征在于：相邻两条所述滑槽之间的间距相同。9.其进一步的技术特征在于：所述模座包括第一模板和其次模板；所述其次模板和所述第一模板之间安装垫脚。10.其进一步的技术特征在于：所述第一模板的长度＞所述其次模板的长度；所述第一模板的宽度和所述其次模板的宽度相同。11.其进一步的技术特征在于：所述定位元件包括一体成型的第一定位部和其次定位部；所述第一定位部位于所述其次定位部之上；所述第一定位部的截面外形和所述其次定位部的截面外形均为l型，且所述第一定位部的开口朝向和所述其次定位部的开口朝向相反。12.其进一步的技术特征在于：所述锁紧销的端部抵接所述定位元件的表面。13.其进一步的技术特征在于：所述卡槽的数量和所述定位元件的数量相同。14.其进一步的技术特征在于：所述其次锁紧孔的轴线与所述其次限位孔的轴线均和所述y轴互相平行。15.本有用新型的有益效果如下：16.1、当大型模具加工时，采纳本有用新型时可以解决找正困难的问题。17.2、本有用新型便利机床操作人员用法，提高了生产效率。18.3、本有用新型调节模座的某一边与机床的某一坐标轴平行省力，同时找正过程中，削减模座的磨损，延伸模座的用法寿命。附图解释19.图1为本有用新型的结构暗示图。20.图2为图1中a处的放大暗示图。21.图3为本有用新型的侧视图。22.图4为本有用新型的鸟瞰图。23.图5为定位元件的锁紧暗示图。24.图6为定位元件的结构暗示图。25.图中：1、工作台；2、模座；21、第一模板；22、垫脚；23、其次模板；24、卡槽；3、定位元件；31、第一锁紧孔；32、其次锁紧孔；33、第一定位部；34、其次定位部；4、锁紧销；5、限位销。详细实施方式26.关本有用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下协作参考附图对实施例的具体解释中，将可清晰的展现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，用法的方向用语是用来解释并非用来限制本有用新型，此外，在所有实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。27.下面结合附图，解释本实施例的详细实施方式。28.图1为本有用新型的结构暗示图，图2为图1中a处的放大暗示图，图3 为本有用新型的侧视图，图4为本有用新型的鸟瞰图。结合图1～图4，一种自带迅速定位结构的延续模具，包括工作台1，以工作台1的长边所在直线为 x轴，以工作台1的宽边所在直线为y轴。工作台1沿x轴方向开设多条互相平行的滑槽11。相邻两条滑槽11之间的间距相同。滑槽11内嵌合定位元件 3。定位元件3包括一体成型的第一定位部33和其次定位部34。第一定位部 33位于其次定位部34之上。第一定位部33的截面外形和其次定位部34的截面外形均为l型，且第一定位部33的开口朝向和其次定位部34的开口朝向相反。第一定位部33的开口便利操作人员推进定位元件3至找正位置。29.工作台1之上设置模座2。模座2包括第一模板21和其次模板23。第一模板21的长度＞其次模板23的长度。第一模板21的宽度和其次模板23的宽度相