自动化切断机构的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 自动化切断机构的制作方法 1.本有用新型涉及自动化技术领域。详细地说是自动化切断机构。背景技术：2.在自动化生产中，离不开对物料的切断，随着自动化生产速度的提高，对物料切断速度的要求不断提高，传统的物料切断普通为单边切断，即通过驱动机构驱动切刀在物料的一侧下压将物料切断，驱动机构往复运动一次仅能举行一次物料切断，具有一定的动能铺张，同时影响切料速度；且普通的曲柄滑块形式的驱动不能够举行行程调整，导致不能够适用于不同厚度的物料。技术实现要素：3.为此，本有用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于调整、切断效率高的自动化切断机构。4.为解决上述技术问题，本有用新型提供如下技术计划：自动化切断机构，包括可调驱动组件和双向切断组件，所述可调驱动组件的动力输出端与所述双向切断组件的动力输入端传动衔接；所述双向切断组件包括固定框，所述固定框正面活动设置有两个衔接杆，两个所述衔接杆的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹衔接有调整螺杆，所述调整螺杆的底端设置有切刀；所述衔接杆的顶部与所述可调驱动组件的动力输出端传动衔接。5.上述自动化切断机构，所述可调驱动组件包括飞轮，所述飞轮的侧面沿其径向开设有卡槽，所述卡槽内设置有固定块，所述固定块的侧壁中部固定衔接有转轴，所述转轴的表面转动衔接有连杆，所述连杆的另一端铰接有推杆，所述双向切断组件的固定框顶部固定衔接有导向筒，所述推杆的滑动衔接在所述导向筒内。6.上述自动化切断机构，所述卡槽的槽底壁上开设有螺纹孔，所述固定块的四角均开设有通孔，所述通孔内穿设有螺栓，所述螺栓的另一端螺纹衔接在所述螺纹孔内，所述固定块通过螺栓固定衔接在所述卡槽内；所述飞轮的一侧传动衔接有电机，电机的外壳侧壁通过支架与所述导向筒的侧壁固定衔接。7.上述自动化切断机构，所述双向切断组件还包括滑杆、滑筒和压紧机构，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆对称固定衔接在所述固定框的正面两侧，所述滑筒滑动衔接在滑杆的表面，一个所述衔接杆的两端分离与两个所述滑筒的相对面顶端固定衔接，另一个所述衔接杆的两端分离与两个所述滑筒的相对面底端固定衔接，所述固定框的中部对称固定衔接有两个挡板，所述切刀的侧壁与所述挡板的侧壁搭接；所述可调驱动组件的推杆底端与位于所述滑筒侧壁上端的衔接杆固定衔接。8.上述自动化切断机构，所述压紧机构包括弹簧伸缩杆和两个压紧板，两个所述压紧板分离与两个所述挡板的相对面搭接，所述挡板的顶部开设有通孔，所述弹簧伸缩杆穿设在通孔内，所述弹簧伸缩杆的一端与所述压紧板的一侧固定衔接，所述弹簧伸缩杆的另一端固定衔接有衔接杆，所述衔接板的端部与一个所述衔接杆的侧面固定衔接。9.本有用新型的技术计划取得了如下有益的技术效果：10.1、本有用新型，通过设置可调驱动组件，能够通过调整固定块在卡槽的位置，从而调节转轴与飞轮的圆心距离，从而达到调整驱动行程的目的，从而使双向切断组件运动不同的距离，能够更好的适用于不同厚度的物料切断。11.2、本有用新型，通过设置双向切断机构，且双向切断组件内设置有两个刃部相对且相对固定的切刀，能够在驱动机构驱动向下运动时，利用上部切刀将物料切断，在驱动机构回程运动时，利用下部的切刀将物料切断，提高切断速度，并提高动能的利用率，且在切断的同时，能够利用压紧板对物料举行不断的压紧，避开物料滑动。附图解释12.图1本有用新型的正视结构暗示图；13.图2本有用新型图1的a处放大结构暗示图；14.图3本有用新型中双向切断组件的前视立体结构暗示图；15.图4本有用新型中双向切断组件的后视立体结构暗示图。16.图中附图标志表示为：1?可调驱动组件；101?飞轮；102?卡槽；103?螺纹孔；104?固定块；105?螺栓；106?转轴；107?连杆；108?导向筒；109?推杆；2?双向切断组件；201?固定框；202?滑杆；203?滑筒；204?衔接杆；205?调整螺杆；206?切刀；207?挡板；208?衔接板；209?弹簧伸缩杆；210?压紧板。详细实施方式17.请参阅图1?2，自动化切断机构，包括可调驱动组件1和双向切断组件2，所述可调驱动组件1包括飞轮101，所述飞轮101的侧面沿其径向开设有卡槽102，所述卡槽102内设置有固定块104，所述固定块104的侧壁中部固定衔接有转轴106，所述转轴106的表面转动衔接有连杆107，所述连杆107的另一端铰接有推杆109，所述双向切断组件2的固定框201顶部固定衔接有导向筒108，所述推杆109的滑动衔接在所述导向筒108内，所述卡槽102的槽底壁上开设有螺纹孔103，所述固定块104的四角