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PAGE 1 PAGE 1 腐蚀安全操作规程  一、穿戴好劳动防护用品，检查好工作场地。  二、加药物时，思想集中，药水按一定比率缓慢加入槽中，工作先进行少量预烂，确定后，才可进行批量生产。  三、气温凹凸、药水浓度、烂花时间短直接影响到工件烂花质量，操作员要随机把握好动态的变化，确保产品最佳质量。  四、专心执行工艺流程进行生产，不得擅自转变。  五、加温退漆工序，要做到先关开关，后放工件，再开启开关加温。若提工件时，先要关闭开关，才可提取工件。  六、全部药物，要保管好，不得放在车间外。领取药物时，尽量做到用多少、领多少、不得多领。  七、下班前吸起落在槽中的工件，盖好烂花槽，清理好场地，关闭电源。  篇2：合成塔安全操作规程  一、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。  二、合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必需按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。  三、合成触媒升温时，必需掌握升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。  四、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应根据规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜0．002MPa）等措施，确保作业安全。  五、严格掌握触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。  六、合成塔使用新触媒，必需严格遵守触媒升温还原操作方案。  七、合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必需保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入入口管。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率掌握在≤0．4MPa／分，切忌过猛过快。  八、油分别器排放油水时，切忌过猛过快，以防产生担心全因素  九、应定期检查，并经常留意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发觉低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。  十、进合成塔废热锅炉的软水必需除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体含量在规定工艺指标内。  十一、要掌握合成塔进口压差，一般不超过0．8MPa，最大不超过1．0MPa，超过上述规定，必需准时处理，以防内件受损。  十二、要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑状况，如发觉撞击、震惊、大量泄漏等异常现象，应准时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。  篇3：天然气配气操作规程  1．操作人员必需熟识，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。  2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发觉问题应马上采取措施并向领导报告。  3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。  4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必需有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。  5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要准时处理。  6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY―自动式调整器为例，说明调整操作。  (1)调整器的启动：  1)调整器上的针形阀应开启在全开状态；  2)打开旁路调整，在基本稳定的状况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调整止回阀手轮，使调整弹簧与阀后压力基本平衡；  3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关 篇4：导热油泵操作规程  （一）启动前预备  1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；  2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（3－5mm）;  3）盘车3－5圈看转动是否敏捷，有无卡阻及杂音；  4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内布满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；  5）打开冷却水系统，进行冷却循环；  6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。  （二）启动及运行  1）旋转启动按钮，观看泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动状况等是否正常，否则马上停机；  2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调整到所需的泵压及流量。  3）在运行过程，保持泵和电机流淌轴