润滑油冲洗作业指导书.pdfVIP

目 录 1 编制依据 2 油冲洗概况 3 油冲洗范围和临时管路工程量 4 油冲洗进度计划与劳动力计划 5 油冲洗条件 6 机工具配备 7 油冲洗工艺流程 8 油冲洗作业程序 9 安全措施 10 质量标准 11 附图、附表 1 编制依据 序号 名 称 版次 来 源 1 电力建设施工及验收技术规范（汽机篇） 92 版 能源部 2 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 92 版 能源部 3 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇） 98 版 电力部 4 火电施工质量检验及评定标准（管道篇） 98 版 电力部 5 电力建设安全工作规程 92 版 能源部 2 油冲洗概况 汽轮机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是 很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修， 为此我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽 轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。 4#机润滑油系统的主要设备以及套装油管路、顶轴油管路由东方汽轮机有 限公司提供，密封油管路、储油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路均经 酸洗后，在现场配管、再行安装。该油冲洗方案中所有冲洗用油采用机组正常 运行时用油。系统冲洗将分两个阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均 达到要求。为提高冲洗效果、缩短冲洗时间，冲洗将使用大流量装置。 3 冲洗范围和临时管路工程量 3.1 冲洗范围： 3.1.1 润滑油系统冲洗范围包括： （1）储油箱有关管道 （2 ）油净化管道 （3 ）主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供油管 路、回油 套管） （4 ）顶轴油管路 （5 ）其它设备润滑、冷却油管路 （6 ）仪表管 (7) 发电机密封油管道 3.2 油冲洗临时管道工程量 为提高冲洗效果和缩短冲洗时间，本次冲洗将采用大流量装置作为冲洗动 力，其通过临时管路与油系统连接。临时管道具体如图（一）所示。另外，轴 承预冲洗时，也采用临时管路。 4 油冲洗进度计划与劳动力计划 4.1 油冲洗进度计划： 2009 年 11 月 20 日—2010 年 01 月 20 日 4.2 润滑油、密封油冲洗为汽机油系统安装分部工程中的一个分项工程。油冲 洗期间，将实行两班制，安排人员轮流值班，以实现 24 小时不间断冲洗。 4.3 劳动力计划：有参加作业人员熟悉并掌握油系统冲洗工序过程、工艺技术 要求并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通油系统油系统管道流程。所 有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。 5 油冲洗条件 润滑油、密封油系统冲洗之前，系统需具备以下条件： （1）参 与油冲洗的管路已全部安装完毕，机务、热工及电气专业均通过验 收，确认所有的阀门、支吊架等部件均已安装，确认无施工遗漏点。 （2 ）贮油箱、主油箱已经清理干净，确认油箱顶板严密不漏并在验收合格后 予以封闭。 （3 ）润滑油冷油器经水压试验合格。 （4 ）主油箱上的排烟风机及管路已经安装完毕并经试转。 (5) 润滑油输送泵、润滑油交流油泵等临时电源已接上，并经空转确认方向 正确。 (6) 所有泵及其电机均已注润滑油脂。 (7) 冲洗所需的油量已经准备充足，油样化验合格。 (8) 各轴承座油管道临时短路完毕