电厂锅炉及其烟气管网非对称特性动态控制方法与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 电厂锅炉及其烟气管网非对称特性动态控制方法与流程 1.本发明属于电厂锅炉控制技术，详细是电厂锅炉的外部空气进入量控制技术和空气过剩系数控制技术；本发明不涉及控制系统、控制设备及仪器仪表的选型。背景技术：2.电厂锅炉是影响力最大的炉窑，其控制技术向来处于炉窑控制技术的前列，是最早设置过量空气系数监控仪表的炉窑。3.现有技术通过在锅炉烟道安装烟气含氧量在线监测装置，通过监测烟气含氧量的平均值间接地监测过量空气系数,通过转变送、引风机电流的办法来转变进风量或出风量来转变过量空气系数。4.现有技术实行热力实验的办法来猎取所谓最佳过量空气系数，但事实上初始条件就不是最佳，由于实验的条件本身就不符合实际的环境，包括炉膛压力、控制策略等等都没有处于规范的条件下，这种实验、统计得出的最佳值事实上可实施性差，从这方面藏匿发表的文献看，文献彼此的最佳值具有离散型，有些甚至相悖，所以结果缺乏现实指导意义。5.现有技术的另一个问题是，获得了所谓的过量空气系数最佳值，那么如何调整去达到这个值？现有文献提到达到这个目标值可以有几个办法，但不同办法的实际运行结果是不同的，例如过量空气系数过大，要减小到某一值，既可以调整送风机，也可以调整引风机，哪一个才是应当实行的计划呢？系统调整以后是否运行在最大效率方式下呢？对此现有文献中找不到全都的答案。6.现有技术始终没有逾越上述技术路途的束缚，所以在电厂锅炉领域过量空气系数向来处于手动调整的状态，过量空气系数动态自动控制技术的缺失使电厂锅炉的热效率难以提高。7.综上所述，因为缺失对过量空气系数的控制功能，现有技术从根本上适应不了电厂锅炉深度节能减排的需求，理论讨论和应用技术亟待有所突破。8.电厂锅炉及其烟气管网非对称特性动态控制办法还未见到藏匿发表的出版物、文献或资料。技术实现要素：9.本发明的目的是按照电厂锅炉运行工况的特点，寻求突破制约现有技术的技术瓶颈，讨论开发与电厂锅炉非对称运行工况相适应的动态控制办法，以实现电厂锅炉深度节能减排的效果。10.本发明的要点是讨论现有技术存在的问题，突破现有技术的基础和框架，按照电厂锅炉运行工况特点及电厂锅炉烟气管网的物理特性，创新性地确立了电厂锅炉非对称系统理论，研发了电厂锅炉外部空气进入量计算数学模型和电厂锅炉过量空气系数计算数学模型，研发了基于电厂锅炉非对称系统理论的电厂锅炉外部空气进入量及过量空气系数的动态控制办法，通过烟气分析检测的氩含量来计算电厂锅炉外部空气进入量，然后按照电厂锅炉外部空气进入量设定值与电厂锅炉外部空气进入量计算值之差，对引风机入口阀开度举行调整，构成了电厂锅炉外部空气进入量闭环动态调整系统，使电厂锅炉外部空气进入量始终控制在设定值范围内；按照烟气分析检测的氧含量和一氧化碳含量对二次风机风量和一次风机风量举行调整，来控制电厂锅炉过量空气系数，构成了电厂锅炉过量空气系数闭环动态调整系统，使电厂锅炉过量空气系数始终控制在设定值范围内；外部空气进入量和过量空气系数的有效控制获得了提高电厂锅炉燃烧效率、削减生成烟气总量、提高引风机节能量、削减nox污染排放量、实现电厂锅炉全自动控制、减轻操作者劳动强度，提高生产作业率的多重节能减排效果，获得了节能减排、增产保质的多重效益。附图解释11.图1是电厂锅炉及其烟气管网非对称特性动态控制办法的技术计划框图，图1中1是电厂锅炉控制系统hmi操作站，2是外部空气进入量设定值，3是引风机入口阀开度调整，4是电厂锅炉外部空气进入量计算数学模型，5是烟气中ar含量检测，6是烟气流量检测，7是一次风机风量检测，8是二次风机风量检测，9是占比系数k输入，10是电厂锅炉过量空气系数计算数学模型，11是过量空气系数设定值，12是烟气中o2量检测，13是二次风机风量调整，14是空燃比，15是炉膛温度设定值，16是炉膛温度实际值，17是一次风机风量调整，18是电厂锅炉co设定值，19是烟气中co量检测，20是炉膛压力设定值，21是引风机风量调整，22是炉膛压力实际值，23是电厂锅炉现场工艺设备。12.图2是电厂锅炉及其烟气管网非对称特性动态控制办法的控制系统构成图，图2中1是电厂锅炉主工艺控制系统，2是电厂锅炉控制系统hmi操作站，3是外部空气进入量设定值，4是过量空气系数设定值，5是电厂锅炉co设定值，6是炉膛压力设定值，7是炉膛温度设定值，8是空燃比设定输入，9是占比系数k输入，10是电厂锅炉及其烟气管网非对称系统动态控制器，11是烟道烟气中ar含量检测，12是烟气中o2含量检测，13是烟气中co含量检测，14是烟气流量检测，15是一次风机风量检测，16是二次风机风量检测，17是炉膛压力检测，18是炉膛温度检测，19是引风机入口阀开度调整，20