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v1.0 可编辑可修改
1．皮带轮零件图分析
1）轮槽工作面不应有砂眼等缺陷。
2 ）各槽间距累积误差不超过毫米。
3 ）皮带轮槽夹角为 34°± 1°。
4 ）铸件人工时效处理。
5 ）未注倒角 1×45°
6 ）材料 HT200
1
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皮带轮机械加工工艺卡
工序号 工序名称 工序内容 工艺装备
1 铸 铸造
2 清砂 清砂
3 热处理 人工时效处理
4 涂漆 非加工表面涂防锈漆
5 粗车 夹工件右端外圆， 粗车左端各部， 切 CA6140 34°
皮带槽，各部留加工余量 2mm 样板
6 粗车 倒头，夹工件右端外圆以已加工内孔 CA6140 34°
找正，车右端面， 切皮带槽， 留加工 样板
余量 2mm
7 精车 夹工件右端， 车左端面，保证端面与 CA6140
槽中心距离，精车内孔至图样尺寸Φ
+
45 mm
0
8 精车 倒头，夹工件左端， 车右端面至图样 CA6140
尺寸 82mm
9 划线 划 10±键槽线
10 插 以外圆及右端面定位装夹工件， 插键 B5020组合夹
槽 10± 具
+
11 精车 以Φ45 mm及右端面装夹工件， 精车 CA6140
0
皮带槽，保槽间距 19±，皮带槽夹 专 用 心 轴
角 34°±1° 34°样板
12 检验 按图样检查工件各部尺寸及精度
13 入库
3．工艺分析
2
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1）皮带轮的工作表面与橡胶皮带接触，因此对皮带轮槽表面要求不能有砂眼等
缺陷。
2 ）皮带槽的加工，采用成型车刀直接加工，车刀可按磨刀样板校正刃磨。
3 ）检验工作用样板与磨刀用样板，应是凹凸相配的一套。
3
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