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宽凸缘圆筒形拉伸件级进模具设计实例 定义： dp ——凸缘的相对直径（ dp 包括修边余量） d1 h1 ——相对拉伸高度 ??1 （所有数据均取中性层数值） 带凸缘圆筒形件拉伸一般分为两类 : 第一种： 窄凸缘 dp = 1.1 ～ 1.4 d1 第二种： 宽凸缘 dp ＞ 1.4 d1 计算宽凸缘圆筒形件工序尺寸原则： 1. 在第一次拉伸时， 就拉成零件所要求的凸缘直径， 而在以后的各次拉伸中， 凸缘直径保持不变。 2. 为保证拉伸时凸缘不参加变形，宽凸缘拉伸件首次拉入凹模的材料应比零 件最后拉伸部分实际所需材料 3%-10%（按面积计算，拉伸次数多去上限， 拉伸次数少去下限），这些多余材料在以后各次拉深中逐次将 1.5%-3%的 材料挤回到凸缘部分，使凸缘增厚避免拉裂。这对材料厚度小于 0.5mm 的 拉伸件效果更显著。 凸缘圆筒形件拉伸工序计算步骤： 1. 选定修边余量（查表 1） 2. 预算毛培直径 3. 算出 t x100 和 dp ，查表 2 第一次拉深允许的最大相对高度 h1 之值，然后与 D d ??1 零件的相对高度 h 相比，看能否一次拉成。若 h ≤h1 则可一次拉出，若 h ＞h1 则 ?? ?? ??1 ?? ??1 许多次拉深，这是应计算各工序尺寸。 4. 查表 3 第一次拉深系数 m1，查表 4 以后各工序拉深系数 m2、m3、m4……， 并预算各工序拉深直径，得出拉深次数。 5. 调整各工序拉深系数。 计算实例 1. 产品件 简化 凸缘直径：dp=74.9 拉伸直径：d=43.15 拉伸高度： H=19.5 材 料厚度： t=1 2 ．修边余量 表 1 带凸缘拉深件修边余量 凸缘尺寸 dp 相对凸缘尺寸 dp/d ≤1.5 ＞1.5 ～2 ＞2～2.5 ＞2.5 ～3 25 1.6 1.4 1.2 1 50 2.5 2 1.8 1.6 100 3.5 3 2.5 2.2 150 4.3 3.6