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3、包装的成形、充填、封口和割离 * 4、带顶隙包装的充填 5.单个包装的最后折叠 * （三）TBA/19利乐无菌包装机灌装 1、工作原理及结构 可安全温和地灌装产品。产品是在一封闭及预灭菌的系统中被输送至灌装机上，然后在无菌条件下计量充填入包装盒中，包装盒也是在该器内自动成形及灭菌的。 包装材料为复合层材料。 * * * * 二、玻璃瓶和塑料瓶的无菌包装 * （一）玻璃瓶的无菌包装系统 * 1、玻璃瓶的灭菌 * 2.瓶盖的灭菌 3.容器的充填 4.容器的密封 * （二）塑料瓶无菌包装系统 该无菌包装系统是以热塑性颗粒塑料为原料，采用吹膜工艺制成容器，在无菌环境下，直接在模中进行物料的充填、封口。 其显著特点是容器不需要二次灭菌，因为挤压吹模成形后模中的容器已是无菌的了，故在无菌环境下可直接进行充填、封口。 * * PET自动吹瓶机视频 - 在线观看 * 典型的食品生产线 * * * * 该装置的包装材料，80%为纸板，纸板复合了几层塑料和一层铝箔。包装材料各层从外到里的作用如下： * 首先空气加热器预热和纵向低带加热器预热，在达到360℃的工作温度后，将预定的35%H2O2溶液通过喷嘴颁布到无菌腔及机器其他待灭菌的部位。H2O2的喷雾量及喷雾时间是自动控制的，以确保最佳的杀菌效果。喷雾之后，用无菌热空气使之自动干燥。整个机器灭菌的时间约45min.　 * 包装材料引入后即通过一充满35%H2O2溶液（温度约75℃）的深槽，其行径时间根据灭菌要求可预先在机械上设定。包装材料由灭菌槽之后，再经挤压拮水辊和空气刮水刀，除去残留的H2O2，然后进无菌腔。 * 无菌的制品通过管进入纸筒，纸筒中的制品的液位由浮筒来控制。每个包装产品的产生及封口均在物料液位以下进行，从而获得内容物完全　充满的包装。产品移行靠夹持装置。纸盒　的横封利用高频感应加热原理，即利用周期约200ms的短暂高频脉冲，以加热包装覆材内的铝箔层，以熔化内部的PE层，在封口压力下被粘到一起。因而所需加热和冷却的时间就成为机器生产能力的限制性因素。 * 用于充填高粘度及带颗粒或纤维的产品。包装过程中，产品按预先设定的流量进入纸管。下部的纸管可借助于特殊密封环而从无菌腔中割离出来。密封环对密封后的包装略施轻微的过压，使之最后成型。 割离出来的单个包装被送至两台最后的折叠机上，用电热法加热空气，进行包装物顶部和底部的折叠并将其封到包装上。完成了小包装的产品被送至下道工序进行在包装。 * 可安全温和地灌装产品。产品是在一封闭及预灭菌的系统中被输送至灌装机上，然后在无菌条件下讲量充填入包装盒中，包装盒也是在该机器内自动成形及灭菌的。 包装材料为一复合材料。可形成一有效阻挡层以防止再污染，也可以防止光和氧侵入，使产品品质不会变坏。成形前有双氧水作消毒灭菌。在保证材料包装材料的安全无菌方面，已证明是一种有效及安全的方法。 灌装是在无菌的环境下进行的，是由无菌空气所产生的正压而形成的。 包装盒是在液体中进行封口的，可完全灌满。内容物得到充分的保护以防止氧化，同时包装材料的利用也是有效率及经济合算的。 * 在生产过程中，始终被略高于大气压的无菌空气，以使外界大气中的细菌等不能进入，从而达到包装的无菌环境的要求。 1）圆盘输送机构 （1） 结构：见图。 （2） 工作过程：瓶存放在回转圆盘2上，借惯性及离心力作用，移向圆盘边缘，在边缘有挡板3，挡住瓶罐以免掉落，在圆盘一侧，装置有弧形导板4，并与挡板形成导槽，经螺旋分隔器5整理，进行等距离排列，再由爪式拨轮拨进装料机构工作台7上进行装料。 * 2）链板、拨轮输送机构 结构：见图 工作过程： 瓶由链板式输送机（1）送入，由四爪拨轮（2）分隔整理排列，沿定位板（3）进入装料机构（4）进行装料，经由四爪拔轮（5）拔出，由链板式输送机（1）带走，完成输送瓶罐工作。 * ２、瓶罐的升降机构 在装料机中，把瓶罐升到规定的位置进行装料，然后又把装满的瓶罐下降到规定的位置，这一作用是由瓶罐升降机构来完成的。 目前采用的有三种形式：滑道式、压缩空气式和压缩空气混合式 * 1）滑道式瓶罐升降机构 结构见图 工作过程：此种滑道实际是圆柱形凸轮机构 瓶罐行程的最高点，必须保证待罐瓶嘴能紧压在罐装头上，其最低点应使瓶嘴离开罐装头，并便于退出瓶罐机构。 特点：其结构简单，但当机器在运转过程中出了故障，瓶依然沿滑道上升，易将瓶卡住和压碎。它要求瓶、罐质量高，特别是瓶颈不能弯曲，瓶被推上瓶托时要求准确，不然易把瓶挤坏。（如卡住后，再正常运转，必经将瓶打碎——野蛮操作）。 * 2）、压缩空气式瓶罐升降机构 结构见图 工作过程：压缩空气由管8经管9进入汽缸，推动活塞带动瓶托向上移动，使瓶上升进行装料，这时活塞上部气体由阀门5排出，而阀7是关