原料磨系统作业指导书.doc

PAGE / NUMPAGES 原料磨系统作业指导书 目的 保证原料磨征程运行。 适用范围 本规程适用于 2500t ／ d 熟料生产线原料磨岗位设备的操作。 磨机系统主要设备规格型号及控制工艺参数： 3.1 原料立磨 型号：HRM3400E 生产能力 :200t/h( 磨损后 ) 入磨粒度： ≤90mm 成品粒 度 :0.08mm 方孔筛筛余：＜12% 物料水分 : 入磨≤ 8%;出磨＜ 0.5% 磨辊个数： 4 入磨 温度：＜300℃ 入磨负压：500-1000 Pa 差压：5~6KPa 电动机 型号 :YRKK710-6 功 率： 2000KW 转速： 994r/min 电压： 10KV 3.2 分离器 规格 :HRM34-01B动 - 静态分离器 调速范围：50~80r/min 转子直径：6150mm 选粉效率： 90% 电动机 型号： YVP315S-4 功率： 110KW 电压： 380V 3． 3 原料磨循环风机 型号 :3050DE BB24 3 风 风量 :450000m /h 全压 :11000Pa 温:90 ℃( 最高 150℃) 电动机 型号 :YRKK710-6 功率 :1800KW 电源电压 :10KV 故障及处理 原料磨巡检内容及要求 5.1 开车前的检查 原料磨机开车前的检查 检查磨筒体衬板螺栓是否松动。 检查设备各零部件是否有松动现象。 检查各油站的油位是否达到规定值，油过滤器是否堵塞，油管路是否漏油，油温是 否达到规定值。 冷却水管路是否畅通，有无渗漏，所有监控仪表正常。 检查组合式选粉机润滑是否正常。 检查电机减速机，排风机等地脚螺栓是否松动。 胶带输送机开机前的检查内容： 检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。 检查设备周围是否有不安全之处， （防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等） 检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。 检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。 检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。 检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辊是否全部受力。 定量喂料机开机前的检查内容。 检查皮带张紧程度是否合适，皮带是否完好无损，清扫器是否起作用。 检查所属设备各联接紧固螺栓是否紧固。 检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。 钢丝胶带提升机开机前的检查内容 ; 检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔门密封是否严密。 所属设备周围有无人或障碍物。 检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。 确认提升机机壳，吊斗内有无积水、铁器、木块等异物，并检查有无变形。 确认提升机胶带及传动的拉紧度是否合适。 检查提升机防逆装置是否完好。 确认提升机胶带是否有破损断裂现象。 空气输送斜槽开机前的检查内容： 检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔、门密封是否严密。 5.2 运行中检查 原料磨机运行中检查 检查各油站的油温，油位及压力。 稀油站不渗漏、不堵塞、供油、回油正常。 检查各润滑点的润滑情况及各联轴器的连接情况。 电机、减速机和磨机运转应平稳、无异常的振动和噪音。 勤听磨机声音。 轴承温升正常，油温应不超过 40～50℃。 胶带输送机运行中的检查内容： 运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动，声音及温度是否正常。 运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。 检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。 检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。 检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。 检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。 检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。 定量喂料机运行中的检查内容： 定期查看喂料皮带是否空运行，物料是否在皮带的中心位置。 检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动、声音及温度 检查设备各联接紧固件保持正常的紧固程度。 5.2.3.4 。检查皮带表面有无脱胶、起层、断裂等现象。 检查主、被动滚筒与皮带间有无夹料现象。 检查皮带是否跑偏必要时随时调正。 钢丝胶带提升机运转中的检查内容： 检查各紧固螺栓，联接螺栓有无松动、断裂现象。 检查提升机输送胶带是否左右摆动、拉紧装置是否动作自如。 每 1－ 2 小时检查一次提升机运行情况并注意搞好密封工作。 检查提升机防逆装置是否正常工作。 检查减速机、电机的温度是否正常；油质、油位是否符合要求，有无振动和异音。 检查料斗有无损伤，变形状况。 检查头、尾轮轴承温度是否正常，有无振动和异音。 空气输送斜槽运行中的检查内容 : 检查空气斜槽风机运转是否正常，有无振动过大，刮擦壳体，有无