预制梁冬季施工方案.docxVIP

预制梁场冬季施工方案 （正式施工混凝土前作保温试验，确保设备的可靠性） 1.1气候 本段线处于温带干旱?半干旱大陆性季风气候区。春季干旱常伴大风降温；夏季高 温炎热，降雨量集中；秋季凉爽湿润、降温迅速；冬季干旱漫长、西北风盛行。 年平均气温7.8 C,冰冻深度1.06米,极端最高气温35.7 C ,极端最低气温-28.5 C , 年平均降雨量409mm初霜日期一般在九月底至十月初，终霜一般在三月下旬至四月下 旬，无霜期145?215天。 1.2冬季施工主要内容 冬季施工的主要内容为:30m箱梁预制；40m箱梁预制； 2冬季施工工期安排 冬季施工时间:2004年11月5日?2005年3月25日 30m箱梁预制（64片）:2004年11月5日?2005年3月25日 40m箱梁预制（24片）:2004年11月5日?2004年12月20日 3冬季施工措施 3.1预制梁冬季施工措施 3.1.1施工用水管道改造 为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱 梁场供水管道需进行改造。管道采用软塑料泡沫进行包裹，外缠塑料布，并将管道埋入 土中，埋置深度为0.8m。 3.1.2砂石料存放 （1）施工用砂 在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料 ，砂石料需遮盖，四周设置排水 沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。 在拌和站内搭设72m x 24m的保温棚，保温棚内设置火炉 保证棚内温度不低于 6° C。 保温棚采用? 50钢管、? 63钢管、棚布搭设，棚内设火炉 26个，间距为6m。保 温棚形式如下图: TT TT 在保温棚内搭设一块与地面平齐, 在保温棚内搭设一块与地面平齐 ,铁板下生火炒砂，使砂的含 水率尽量降低，后转至保温棚内的贮存，以保证砂的入拌和机温度不低于 6° C 碎石存放 考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染, 【盖材料采用棚布 3.1.3拌和用水 施工用拌和用水采用锅炉加热，加热后的水温不得低于 80C，每台拌和机按每小时 生产砼10m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于 4m3(考虑3台拌和机同时运转)。 为保证施工用水供应正常，另设临时加热简易锅炉 ，每小时热水量不小于6m3,3个 1.5m3的水箱备用,锅炉用S =3mm厚钢板焊接而成|顶部预留进水口 ■下部安装出水口。 将简易锅炉支垫离地面60cm左右，四周留置加煤口，生火使水温高于80° C。 3.1.4砼拌和机 搅拌机采用3台拌制砼，搅拌机的储料斗（砂仓）均采取保温措施，，先用凡布包裹， 中铺电热毯加热，再铺军用棉被，外包凡布处理。 3.1.5砼拌制 为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，［搅拌均匀后，待温度降至60C 时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80C以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻 块，搅拌时间应较常温时延长 50%左右。 3.1.6砼运输 拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采 取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，并加强运输（在标段最大运距1.5km），保证运输过程 不得超过30分钟。 3.1.7砼浇筑 砼浇筑前对模型加热，使得模型温度不低于10C|，对模型加热采用蒸汽加热。。箱梁 砼浇筑采用龙门吊进行,砼入模温度不低于10C，在浇筑过程中为防止砼温度下降过快, 在梁场设置长132m,高7m的挡风墙（红砖砌筑），并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式 3.1.8预制梁养护 （1）预制梁采用蒸汽养护，暖棚采用? 50钢管和棚布加工制作而成，暖棚为组合式 每节按5m加工，箱梁场设置5套，每套9节。|在浇注过程中，应坚持随浇筑随养护的原则， 暖棚内温度不得低于10C，应保持在20C左右。湿度保持在90%左右，升温及降温速 度不得超过10C /h。梁体安全保温期为设计强度的40%，且不小于5Mpa为标准。暖棚 的结构形式如下页图所示： ~，疋5~ -尺可；cm 7 Wm 猶 \ 药ftnn髓着 、 △ 、 、 2s 7 、 气 a 1 1 :理以賞!I泌 尺扌:on~ t nDtrmS?* 、 、 7 J B*LS0 在第一片梁浇筑时，由工程技术人员和试验人员专人负责记录各阶段、各部位、 各环节的相关数据，然后通过分析、计算，确定养护时间。 （2）箱梁场考虑18个台座施工，5片梁同时养护。主管采用? 57mm无缝钢管, 支管为? 50mm咼压胶管，养护时咼压胶管伸入相梁内相，两端对冲蒸汽。锅 6炉布置 4 台，中间两台为0.5m3、两端为0.3m3,布置图见《箱梁场蒸汽养护设施布置图》 砼试件养生 由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同，常规试件很难代表构件本身强度 因此需多制试件，分别置于不同部位进行养生，用于预应力张拉