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工程施工钢结构安装焊接施工技术 钢结构安装焊接施工技术 摘 要 某工程塔楼为全钢结构，焊接工作量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，构件板厚最大达到 85mm，焊接难度大。工程提前进行了工艺评定。 关键词 钢结构 焊接 全熔透焊 工艺评定 工程概况 某工程位于北京市海淀区，总建筑面积 11.2 万 m2。塔楼地下四层，为钢筋混凝土结构，地上 35 层，为全钢结构，钢柱锚入地下一层，高 150m. 本工程南北立面为双曲面，外围钢柱以每 4 层为一折线点。核心筒共 31 根钢柱，外围钢框架柱共 23 根。钢柱主要为箱形柱，钢梁为轧制、焊接 H 形梁。钢结构总重量约 14000t。 1.1 钢材 本工程钢柱使用的钢材为高层建筑结构用钢板 Q345GJC，大于 40mm 厚钢板为 Q345GJC-Z15，产地为舞阳钢铁厂，主梁使用钢材为 Q345C，钢支撑采用 Q235C，产地为武汉钢铁厂。 表 1 钢材种类 化学成分 力学性能 C Si Mn P S σs（MPa） σb（MPa） δ（%） Q345GJC 0.13 0.29 1.43 0.016 0.005 415 535 23 Q345C 0.16 0.30 1.40 0.019 0.005 405 555 23 1.2 构件 钢柱长 12m，构件单件最重 19.8t，钢柱板厚 28、34、40、55、70、85mm，典型截面 600×600×70，钢梁翼缘板厚 16、24、28、40mm，典型截面 700×240×14×28。由于钢板厚度 大，因此焊接难度大，焊接质量要求高。 1.3 节点形式与焊缝检测 按照设计，现场安装柱与柱之间的对接为全熔透焊，钢梁与钢柱牛腿上、下翼缘为全熔透焊，钢梁腹板大部分为高强螺栓连接，双剪连接板与钢柱为角焊缝。 由于钢板厚度大，焊缝又多数是全熔透焊缝，所以对本工程的全熔透焊缝实施 B 级超声波检测，100%超声波探伤。现场探伤工作中，由现场焊接员填写检测委托单，检测单位按照填写的检测部位进行探伤。如发现超标缺陷，检测单位填写质量返修单，通知焊接负责人，进行返修重焊后，再进行超声波探伤。本工程委托单位为冶金院检测所，采用的仪器为 CTS-2000，选用斜探头进行超生波探伤。探伤报告必须明确探伤部位、缺陷的位置和大小、评定级别，并判定合格或不合格。 典型焊接节点概况 2.1 钢柱对接焊缝，如图 1。 焊接准备 3.1 焊接吊篮与平台 由于钢柱安装和焊接需要，柱焊接用钢管搭设操作平台，钢梁焊接采用特制吊篮。如 2。 调节螺栓 卡具 铝合金挂蓝 2 3.2 焊接设备和焊接材料 本工程焊接任务量很大，采用焊接速度较快的 CO2 气体保护焊，主要焊接及辅助设备见表 2，焊接材料见表 3。 表 2 序号 名 称 型 号 容 量 数量 用途 1 CO2 气体保护半自动焊机 NBC-500 500A 12 钢柱钢梁焊接 2 碳弧气刨 —— 630A 2 返修清根 3 特制氧-乙炔烤枪 10 预热、后热 4 空压机 0.6 7.5kW 1 碳弧气刨风源 5 电动角向磨光机 YZH2-40 10 修磨清渣 6 电热烘干箱 7.6kW 1 烘干焊接材料 7 测温仪 500~600℃ 10 8 硅整流焊机 ZX-500A 500A 1 表 3 序号 名 称 规 格 用 途 1 CO2 气保焊丝 JM-56 CO2 气体保护焊丝 2 CO2 气体 气体纯度不低于 99.9% 保护作用 3 手工电弧焊焊条 E5015 手工电弧焊 焊接施工劳动力安排 高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员和焊工都要求有较好的 技术素质。本工程现场焊工均持有钢结构厚板焊接合格证，在正式施工前，在业主、监理等各单位的监督下进行了附加考试。本工程共 16 人参加了考试。 焊接施工顺序和工艺 5.1 焊接顺序 5.1.1 根据本工程平面和立面形状，结构形式等，塔楼分东西两区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。 5.1.2 栓-焊混合节点中，设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧 70%后→焊接梁的下、上翼缘板→终拧梁腹板上的高强度螺栓至 100%施工扭矩值。 5.1.3 竖向上的焊接顺序： （1）地下一柱一层梁的焊接顺序： 上层框架梁→柱脚板部位的焊接→支撑→焊接检验。 （2）地上及以上一柱二层梁的焊接顺序： 上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验（也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→焊接检验）。 （3）地上及以上一柱三层