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轮最低齿的齿高,但亦不应过高。运转时,其油封及结合面处不得漏油。
表 7 ·10-5 制动轮摆动值 单位: mm
推 荐选用 油 液 名 称
123
10 号变压器油(凝固点一 10℃)25 号变压器油(凝固点一 25℃) 仪表油(凝
固点一 60C)
注 周围介质温度在 0℃以卜时,也可选用 20 号机械油。 (10)固定钢丝
绳用的螺钉和卷筒上螺孔的螺纹, 均应完好无损,螺钉上应有防松装置。 (11)
钢丝绳表面应涂防锈油脂, 不应有腐蚀、 硬弯、扭结和被夹或被砸成扁平状等缺
陷,其型号、长度均应符合图纸规定,并应具有出厂合格证。如无合格证,应切
下一段长 1500mm 左右的钢丝绳, 做单丝的抗拉强度试验, 再算出整绳的抗拉强
度(整绳的抗拉强度为单丝抗拉强度总和的 83 %),其强度符合图纸要求,方可
使用。 (12)卷筒上缠绕多层钢丝绳时,钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒
上,不得挤叠。 (13)自动挂钩梁的制造、安装应满足下列要求: 1)
自动挂钩上的定位杆或吊点的中心偏差不应超过土 Zmm 。 2 )自动挂钩梁出
厂前应进行试验, 检查挂钩装置、 液压装置和信号装置等部件, 其动作应准确可
靠,无卡阻或漏渗现象。电缆接线盒严禁漏水。 3)自动挂钩梁安装后,应
在无水情况卞进行挂、放闸门试验。 158
序号 摆动方向 制 动 轮 直 径 D
<200 200~300 300~600
允许摆动值
12 径向摆动轴向摆动 0.100.15 0.120.20 0 .180.25
表 7.10-6 推荐选用的液压制动器工作油
+40~0 0——一 15 一 15——一 30
深度不超过该处壁厚的 1 /5 ,且在每 100 cm2 的面积上不超过一处。
4 )非加工面上有孔眼等缺陷,其单个面积不超过 8 cm2 ,深度不超过该处壁厚的 1 /5 ,
总面积不大于所在面积的 5 %。
(4 )铸钢滚轮的踏面和轮毅,均不得有裂纹。当有下列缺陷,但经补焊后不影响使用性能
者,允许焊补处理:
1)滚轮踏面有少量发裂或有孔眼等缺陷,缺陷的单个面积不超过 3 cm2 ,深度不超过轮缘
厚度的 1 /10,且在同一横向表面上或每 100 cm 2 的面积上不超过一处,总面积不大于所
在面积的 2 %。但滚轮如需经调质、淬火等热处理的,其踏面不得焊补。
2)滚轮非承压加工面有孔眼等缺陷,缺陷单个面积不超过 5crn2 ,深度不超过该处壁厚的 1
/5 ,且在每 100 cm2 的面积上不超过一处。
3)轮毅两端有少量发裂或有孔眼等缺陷,缺陷深度不超过轮毅宽度的 1 /15,长度不超过
轮敷周长的 1 /8 ,宽度不超过轮毅壁厚的 1 /3 。
4 )辐板两侧距离板孔边缘 20mm 以外处有孔眼等缺陷,期径不超过 10mrn ,深度不超过
辐板厚度的 1 /2 。
5)轴孔有孔眼等缺陷, 其单个面积不超过 2 cm2 ,深度不超过该处壁厚的 1 /10,且在每 100
cm2 的面积上不超过一处。
(5 )铸钢滑道夹槽底面与侧面的转角处不得有裂纹和缩松等缺陷。其他部位如有孔眼等缺
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