点焊工艺及参数.pdfVIP

精心整理 点焊方法和工艺 一、点焊方法 ： ???点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。 双面点焊时， 电极 由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图 11-5 所 示。图中 a 是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图 中 b 表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻 下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中 c 为同时焊接 两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联， 这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的 表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊 点的电流基本一致。图中 d 为采用多个变压器的双面多点点焊， 这样可以避免 c 的不足。 ???单面点焊时， 电极由工件的同一侧向焊接处馈电， 典型的单面 点焊方式如图 11-6 所示， 图中 a 为单面单点点焊， 不形成焊点的 电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中 b 为无分流的 单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中 C 有分流的 单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。 为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图 中 d 为当两焊点的间距 l 很大时，例如在进行骨架构件和复板的 焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电 阻，采用了特殊的铜桥 A，与电极同时压紧在工件上。 - 来源网络 精心整理 ???在大量生产中， 单面多点点焊获得广泛应用。 这时可采用由一 个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图 11-7a), 也可 采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的 型式（图 11-7b). 后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优 点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。 其功率及尺寸能显着减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节； 全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可 减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。 二、点焊工艺参数选择 ???通常是根据工件的材料和厚度， 参考该种材料的焊接条件表选 取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优 质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸 台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的 断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和 X 光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。 ???以试样选择工艺参数时， 要充分考虑试样和工件在分流、 铁磁 性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 三、不等厚度和不同材料的点焊 - 来源网络 精心整理 ???当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界 面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使 薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核 偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚