敞开式滚桶滚镀生产线的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 敞开式滚桶滚镀生产线的制作方法 1.本发明涉及一种放开式滚桶滚镀生产线。背景技术：2.目前市面上现有的滚镀生产线存在如下缺陷：1、大多采纳的是封闭式滚桶，装料和卸料时需要人工或机械打开滚桶的盖子后再装入工件或卸出，工作效率较低，而且在滚镀过程中工件简单被卡在滚桶盖子的缝隙中，导致工件不良；2、因为滚桶是封闭状态，产品与阳极之间存在桶壁阻隔，电镀槽的药水与滚桶内的药水金属离子浓度存在一定的差异，会导致产品的镀层不匀称；3、为了保证工件表面具有匀称、良好的滚镀效果，在工艺举行之前往往需要通过人工方式称取特定量的工件装放到滚桶中，采纳这种人工称重上料的方式比较费时费劲，简单影响生产效率，也简单造成失误，影响终于工件的电镀效果；4、不同工序之间滚桶的转移、更换需要采纳人工方式举行操作，工作效率低下；5、传统电镀线的各工序通常都在地面上举行，设备的配置对产房空间有较高的要求，生产过程中简单对厂房的环境造成影响，存在一定的平安隐患。技术实现要素：3.针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种电镀效果更好、工作效率更高的全自动的放开式滚桶滚镀生产线。4.为实现上述目的，本发明提供了一种放开式滚桶滚镀生产线，包括有架设在地面上方的建造体，所述建造体为长方体外形，建造体内部具有u型的工作区域，u型工作区域的中部配置有直线过道，建造体的一端设置有与直线过道相连通的人员出入口，工作区域和直线过道之间通过可视门窗分隔，建造体对应所述人员出入口的两侧分离设置有进料口和出料口，进料口和出料口分离设置有上料装置和下料装置，所述上料装置和下料装置设置在u型工作区域的两端处，所述u型工作区域中还分布设置有滚镀装置、换桶装置，所述u型工作区域的顶部设置有滚桶转移装置，所述生产线还包括实用于盛装、运送以及滚镀工件的滚桶，所述滚桶具有开口。5.进一步地，所述建造体为二层结构，所述工作区域和直线过道设置在建造体内部的其次层，人员出入口处配置有延长至地面的阶梯。6.进一步地，所述滚镀装置包括有电镀槽、设置在电镀槽中的第一滚桶支架、用于驱动所述滚桶倾斜运动的第一驱动机构、用于驱动所述滚桶沿轴心转动的其次驱动机构，所述第一滚桶支架的顶部具有凹槽，所述第一驱动机构和第一滚桶支架协作传动衔接，所述第一驱动机构能够驱动滚桶呈倾斜或竖立状态，当滚桶为倾斜状态时其顶部开口局部浸入到电镀槽的电镀液中；当滚桶竖立状态时，滚桶竖直插装放置在第一滚桶支架的凹槽中。7.进一步地，所述滚镀装置包括有导电投送机构，所述导电投送机构包括有立柱、摆杆、阴极导电头，立柱和摆杆之间设置有第三驱动机构，摆杆衔接于立柱和阴极导电头之间。8.进一步地，所述换桶装置包括有机架，机架的一端设置实用于安装待更换的滚桶的其次滚桶支架，机架的另一端设置实用于安装新更换的滚桶的第三滚桶支架，所述机架于其次滚桶支架和第三滚桶支架之间还设置实用于导向输送工件的料斗，所述机架的一端设置有驱动其次滚桶支架翻转的翻转机构。9.进一步地，所述机架的另一端设置实用于驱动第三滚桶支架升降的升降机构，所述料斗对应第三滚桶支架的一端具有倒料口，所述倒料口处转动设置有导料挡板，所述导料挡板抵靠在第三滚桶支架或新更换的滚桶上并基于所述第三滚桶支架的升降转动，所述导料挡板与所述倒料口协作启闭。10.进一步地，所述进料口为竖直设置的孔洞，所述上料装置包括有对应设置在进料口的下方的滚桶升降装置以及与所述滚桶升降装置相协作的倒料装置，所述倒料装置包括有架设在地面上的倒料盆支架、浮动设置在倒料盆支架上的倒料盆，倒料盆对应滚桶升降装置的一端具有出料口，倒料盆固定衔接有振动马达，所述滚桶升降装置包括有架设在地面上的升降支架、设置在升降支架上并能够沿升降支架上下运动的第四滚桶支架，所述倒料装置或滚桶升降装置包括有称重机构。11.进一步地，所述出料口处设置有能够通过转动与所述出料口协作启闭的出料挡板、与出料挡板衔接协作的第四驱动机构，所述第四驱动机构能够驱动出料挡板转动并抵靠在滚桶的顶部开口处并同时使所述出料口打开，所述滚桶及第四滚桶支架被驱动升高的同时能够驱动所述出料挡板转动并对倒料口关闭。12.进一步地，所述滚桶转移装置包括有沿u型工作区域延长布置的导轨、沿导轨运动的转移支架、升降设置在所述转移支架上的抓取机构，所述抓取机构包括有能够张合的卡爪，所述滚桶的开口处设置有与所述卡爪协作卡接定位的凸缘。13.本发明的有益效果是：将电镀线各工序设备配置在建造体内的u型工作区域上，并且相对远离地面，工件从进料到出料都是沿着u型工作区域举行，工作人员可通过台阶进入到直线过道中，通过直线过道可便利地对各工序设备的运行状况举行观看，能够使电镀线的各设备与外界的厂房环境相隔离，不简单对厂房的