敞模发泡设备的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 敞模发泡设备的制作方法 1.本有用新型涉及发泡成型设备技术领域，特殊涉及一种敞模发泡设备。背景技术：2.传统的敞模发泡压机采纳一个枪头加分流管的方式举行注料，分流管上设有多个间隔分布的小孔，从枪头流出的发泡料经各个小孔流出而浇注在相应的模具上。然而，残留在分流管中的发泡料会发泡产生聚氨酯泡沫，泡沫会阻塞管路，因此每举行一次注料就需要更换一次分流管。频繁更换不仅铺张分流管和发泡料，且用法分流管，各分流孔的流量不均，也会造成板材发泡密度不匀称。技术实现要素：3.本有用新型的目的在于提供一种敞模发泡设备，以解决现有技术中采纳分流管导致的发泡材料及料管的铺张问题。4.为解决上述技术问题，本有用新型采纳如下技术计划：5.一种敞模发泡设备，包括：机架，包括相对间隔的两立柱和设于两立柱之间的横梁；多个注料枪，间隔布置在所述横梁上，每一所述注料枪可沿所述横梁移动，所述注料枪具有中空的混合腔以及与所述混合腔相通的出料口和进料口，所述出料口朝下；多个供料单元，设于所述机架上并位于所述横梁的上方，多个供料单元与多个所述注料枪一一上下对应设置；每一所述供料单元包括多个自立的供料管，各个所述供料管用以各自输送不同的物料；多个所述供料管均向下延长与对应的一所述注料枪的进料口衔接相通，使得全部物料在所述混合腔中混合并经出料口喷出形成发泡料。6.按照本有用新型的一个实施例，所述供料管包括上下对接相通的不行弯曲的刚性管段和可弯曲的柔性管段；所述柔性管段位于所述刚性管段的下方，并与所述进料口衔接相通。7.按照本有用新型的一个实施例，所述进料口具有多个；所述注料枪还具有多个衔接管；所述衔接管由刚性材料制成；每一所述衔接管呈竖直状并对应衔接于一所述进料口，所述衔接管远离所述进料口的上端与所述柔性管段衔接。8.按照本有用新型的一个实施例，同一所述供料单元的多个刚性管段并排并位于同一平面上。9.按照本有用新型的一个实施例，所述机架还包括固定梁和多个安装座；所述固定梁沿水平方向衔接于两所述立柱的顶部，并位于所述横梁的上方；多个所述安装座间隔并固定于所述固定梁的同一侧上，所述安装座的数量与所述供料单元的数量全都；每一所述供料单元的刚性管段均固定衔接于每一所述安装座；所述柔性管段位于所述安装座的下方，并与所述进料口衔接。10.按照本有用新型的一个实施例，多个所述安装座在所述固定梁上沿横向等间距布置。11.按照本有用新型的一个实施例，每一所述安装座上沿水平突出设有一安装板，每一所述供料管的刚性管段贯通固定于所述安装板上。12.按照本有用新型的一个实施例，所述敞模发泡设备还包括多个控制阀件；每一所述控制阀件衔接于所述刚性管段和柔性管段之间，并用以控制两个管段之间的通断；所述控制阀件位于所述安装座的下方。13.按照本有用新型的一个实施例，所述敞模发泡设备还包括支撑架和上层操作平台；所述支撑架架设于所述机架的上方，所述上层操作平台水平铺设于所述支撑架的顶部上；所述上层操作平台的上表面设有多个用以提供不同物料的供料器；所述供料器的数量和每一所述供料单元中的供料管的数量全都；每一所述供料器具有互相连通的空气入口、物料入口和物料出口，所述物料出口与所述刚性管段衔接相通。14.按照本有用新型的一个实施例，所述刚性管段包括位于所述上层操作平台之上并与所述供料器衔接的第一分管，以及与所述第一分管一体折弯成型的其次分管；所述其次分管位于所述上层操作平台的外侧并向下延长，以与所述柔性管段衔接。15.按照本有用新型的一个实施例，所述横梁上设有沿横向延长的齿条；所述敞模发泡设备还包括多个与所述注料枪一一对应设置的注料枪驱动组件；所述注料枪驱动组件包括滑座以及设于所述滑座上的齿轮、注料枪安装座和驱动电机；所述齿轮与所述齿条相啮合，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮轮传动衔接，以驱动所述齿轮转动从而带动所述滑座沿横梁移动；所述注料枪安装固定于所述注料枪安装座。16.按照本有用新型的一个实施例，两所述立柱相对的侧面上分离设有两滑轨，所述滑轨沿所述立柱的高度方向延长；所述横梁的两端分离与两所述滑轨滑动协作以沿所述滑轨上下移动。17.由上述技术计划可知，本有用新型提供的一种敞模发泡设备起码具有如下优点和乐观效果：18.1.采纳多个注料枪，其中每一注料枪可以自立沿横梁移动，以适应不同宽度的板材的浇注需求。多个注料枪之间互为备用，互不影响，每个注料枪对应配置有一供料单元，当单个注料枪或者与之对应的供料单元浮现故障时，其余注料枪可以不受影响，继续工作维持生产，大幅度地降低了停工的概率。19.2.本设备的供料系统由多个自立的供料单元组成，每个供料单元与每一浇注枪上下对应设置，且供料单元中的多个供料管分离输送不同的物料，防止物料