吊装起重作业安全培训.ppt

安全培训;吊装起重作业培训;吊装起重作业常见事故学习 吊装从业人员的资质及职责 吊装设备的检查和报废标准 起重作业方案 起重吊装作业操作安全要求。 重心, 吊点和帮扎方法 设备的维护和保养;起重司索指挥常见事故;确定WLL的重要性;吊装事故学习;吊装事故学习;吊装事故学习;吊装事故学习;吊装事故学习;吊装事故学习;吊装事故学习;吊装事故学习;吊装事故学习;吊装事故学习;吊装事故学习;吊装事故学习;常见事故原因;作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装置不健全或失灵。 作业条件???符合要求(场地狭窄混乱，照明不足等)。 吊运线路有障碍物 自然环境的影响(暴风雨、地震等) ;起重司索作业事故的规律特点;发生事故的年龄分析;发生事故的日期分析;发生事故的时间分析;吊装从业人员的资质;起重机司机的职责及其要求;起重工的职责;指挥人员的职责及其要求;建立特种设备安全技术档案。;司机室 金属结构 吊钩 钢丝绳 卷筒 滑轮 制动器 传动齿轮 ;索具与吊具;吊具、索具的通用安全规定;载荷试验;吊、索具使用;WIRE ROPE 钢丝绳;; 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定 　　断丝的性质和数量。 　　绳端断丝。 　　绳股断裂。 　　由绳芯损坏而引起的绳径减小。 　　弹性减小。 　　外部及内部磨损。 　　外部及内部腐蚀。 　　变形。;索具的常见缺陷;麻心挤出;使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等 检查确保标识和标牌清晰可读。 检查确保吊装带的安全工作负荷;当吊带出现下列情况之一时，应报废;合格的索具;不合格的索具;正确地使用绳夹;吊钩;起重方案由三个方面组成:(考虑人,设备,环境,第三方四个因素) 起重物体的重量是根据什么条件确定的；物体重心位置在简图上标示，并说明采用什么方法确定的；说明所吊物体的几何形状。 作业现场的布置。重物吊运路线及吊运指定位置和重物降落点，标出司索指挥人员的安全位置。 吊点及绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依据什么选择的，为什么要采用此种绑扎方法，起重设备的额定起重量与吊运物重量有多少余量，并说明起升高度和运行的范围。;起重机性能表 起重机的性能表所显示的额定起重能力是制造商在国家标准的基础上，一般以75%可造成起重机倾翻的载荷来确定。 性能表一般包括起重机的起重臂长度、作业半径和额定起重能力。有些制造商的性能表可能还包括：起重臂仰角、起重臂顶部的离地高度等。 性能表还包括其他的一些注意事项，比如需要折减的重量（如：主钩、所附带的副臂、副钩等等的重量），可以使用额定起重能力的基本原则。 ;;起重机所承受的吊装总重量 物体的重量 吊装所选用起重工具的重量（如：卸扣、钢丝绳、纤维吊装带、吊梁以及其他特制的起重工具的重量 其他按照说明书要求需要折减的重量（如：主钩、副臂、副钩等等;物体的重心（C.O.G） 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方法的依据;物体吊点的选择 通常利用厂家已设计好的吊耳 没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳时，应按照设备结构特点、吊装稳定性要求以及吊装机械进行选择;正确的支腿;正确的布置;强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积;不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。;错误的支腿;你认为能用吗？;;绑扎安全要求;柱形物体的绑扎方法 　平行吊装绑扎法;(a)双支单双圈穿套结索法 (b)吊篮式结索法 ;正确与否;正确与否;正确与否;良好的起重作业;安全系数 是由国家法律及管理部门硬性规定 基于对发生过的与钢丝绳相关的事故的统计分析 考虑到即便出现以下不安全操作行为人能确保安全吊装—— 不正确的保养和选择 欠缺必要的起重吊装技术 现场一般吊装的钢丝绳安全系数为 5～14;角度与起重能力的关系 索具角度 = 90° 角度系数 =1.000;索具角度= 45° 角度系数= 1.414;拉力 707 kg;作业时的安全要求;严禁在吊物下方工作;吊物下工作的后果;安全的作业;起重机操作的辅助设备;高度限位器由重锤（或金属环、框等等）、悬挂钢丝绳、限位开关组成，其用途为防止吊钩滑轮与起重臂端部滑轮发生接触。;吊钩滑轮与起重臂端部滑轮发生接触的情况; ;不要快速回转，防止载荷偏离;注意升降速度， 防止冲击载荷！;作业时的安全要求;不要让这发生;不要让这发生;不要让这发生;有问题吗？;有问题吗？;有问题吗？;有问题吗？;有问题吗？;有问题吗？;有问题吗？;有问题吗？