生产作业计划与控制管理.pptx

生产方案与控制Aggregate Planning Scheduling;方案管理是企业的首要职能，是由谁来制定和执行的？ 企业生产方案体系为何是分层的？各层间的关系和功能？根据自己的企业，如何制定？ 生产方案越精确越好吗？;生产方案系统 综合生产方案 主生产方案 生产作业方案与控制;生产方案系统;从方案期的层次上，可把生产方案分为 ;　　Capacity Planning, Aggregate Scheduling, Master Schedule, and Short-Term Scheduling;;;综合方案的核心;一、综合方案的思路;？;？;？;二、满足非均匀需求的战略(Basic Strategy for Meeting Uneven Demand);1、追逐策略CHASE STRATEGY;2、稳定的劳动力水平---变化的工作时间;3、平准策略;案例：阿根廷鲍吉斯—罗易斯公司的泳装生产方案;三、制定总体方案的技术和方法;2、制定总体方案的方法 线性规划 目标规划 线性决策准那么 模拟模型 试错法;例：某公司产品的需求量随季节不同而变化，现该公司准备编制今后六个月的生产方案。对今后六个月的需求预测及每月工作天数见下表，其它数据如下：产品的材料费用为100元/台，库存保管费为1.5元/台·月, 缺货损失为5元/台/月, 如果想把产品转包一些出去, 那么转包费用为20元/台, 招聘并培训一个工人的费用为200元/人, 解聘一个工人的费用为250元/人, 该产品的加工时间为5小时/台, 正常工作时间内的工时费用为4元/小时, 加班时间内的工时费用为6元/小时, 生产开始时的期初库存量为400台, 另外,由于预测的不确定性高, 另考虑有25%的平安库存。 ;?月份;方案方案一：仅改变工人人数、按制度工作时间生产，每个月的投产量等于初步生产方案中安排的出产数量。 ;方案方案二：工人人数不变(假定有40名工人)，仅改变库存水平。 ;主生产方案(Master Production Scheduling) ;; 三、MPS的处理流程 MPS的输入与输出 由上图可以看出, MPS的输入是期初库存、来自市场需求的预测、及用户的订单。输出主要有现有库存、出产数量与进度、待分配库存 ;1、计算现有库存量〔POH〕 ;2、决定MPS的生产量和生产时间 ; MPS的制定 例: 6, 7两个月的用户订货和需求预测的情况, 期初库存为64, 计算现有库存量。;期初库存 ;周次 ;??初库存;收入管理;收入管理;生产作业方案与控制;一、生产作业方案的含义与目标 作业方案(Scheduling):作业方案是安排零部件〔作业、活动〕的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 · 排序，给出零部件在一台或一组设备上加工的先后顺序的工作。  但是，编制作业方案的主要工作之一就是要确定出最正确的作业顺序。 ;目标： 通过制定作业方案，可以使企业： 满足交货期要求 使在制品库存最小 使平均流程时间最小 提供准确的工件状态信息 提高机器/工人的时间利用率 减少调整准备时间 使生产和人工本钱最低;完成时间最短;;排序问题的表示方法 排序问题常用四个符号来描述: n/m/A/B 其中, n-----工件数； m-----机器数； A----车间类型, F=流水型排序 P=排列排序 G=一般类型,即单件型排序 B-----目标函数 ;二、生产作业方案的常用方法;2、工作中心的排序;先到先受服务;求平均流程时间最短的排序问题 ;解：根据SPT原那么，得出： J4 -J5 -J1 -J2 -J3 有关工程的计算：;3.4 求最大延期量最小的排序问题 ;平均延迟=33/5=6.6;两台机器排序问题的目标 ;两台机器排序问题的算法 实现两台机器排序的最大完成时间Fmax最短的目标，一优化算法就是著名的约翰逊法(Johnson’s Law)。其具体求解过程如下例所示。 约翰逊法解决这种问题分为4个步骤： (1)列出所有工件在两台设备上的作业时间。 (2)找出作业时间最小者。 (3)如果该最小值是在设备1上，将对应的工件排在前面，如果该最小值是在设备2上，那么将对应的工件排在后面。 (4)排除已安排好的工件，在剩余的工件中重复步骤(2)和(3)，直到所有工件都安排完毕。 ;例：某一班组有A、B两台设备，要完成5个工件