产品质量保证体系和制度.pdfVIP

产品质量保证体系 一、 质量管理组织机构及责任权限 （一） 质量管理组织机构 1、以总经理为首的公司领导为一级管理 2、 以工程技术部、生产部、加工车间为二级质量管理，公司设有质 量管理部位专职的质量管理机构， 以加工车间主任为组长的质 量管 理小组。 3、 以班组长合班组员为三级管理，班组长为质量管理员。 （二） 责任权限 1、 总经理 （1 ） 认真执行“客户至上、质量第一”的方针和国家规定的产 品质量标准，抓好职工的质量意识教育，对企业的质量负责。 （2 ） 负责制定企业的质量方针、 目标、 近期和长期的质量计 划。 （3 ） 负责企业质量管理机构的领导工作， 定期召开质量管理会 议。 （4 ） 掌握质量动态及时处理重大质量问题 （5 ） 负责表彰奖励在质量工作中作出成绩的集体和个人。 惩处 质量事故的责任者。 2 、 生产经理 （1 ） 生产主管对本公司产品质量进行全面监控和检查。 （2 ） 负责对原材料采购以及半成品的质量监控和检查工作。 （3 ）负责产品的检测结果进行处理：合格产品通知成品库出 库； 不合格产品则通报分管经理进行处理，并会同责任部门作出质量 分 析报告，提出改进意见。 （4 ）负责制定公司原材料的质量检验标准检验频度 （即对每批 进 厂的原材料包括二个系统材料生产使用的全部材料进行抽检） ，并 负责不符合质量标准的材料按照规定作出处理。 （5 ）深入车间巡查， 对发现的质量问题和可能出现的质量隐患 及 时与车间负责人、技术员联系，采取措施解决。 （6 ）负责检查和收集各工艺控制点的原始记录， 做好原始记录 的 保存、整理和统计工作。 及时准确地掌握产品质量动态， 为分析和 解 决产品质量问题提供第一手材料。 （7 ）负责对员工进行质量宣传工作， 协助监督检查各项卫生制 度 的落实。 （8 ）协助经营部、 采购部解决与产品销售和材料供应有关的质 量 纠纷，并协助做好质量分析及处理报告，做好检查记录。 3、质检员岗位职责 （1 ） 对工艺操作质量和产品质量进行监督是车间质检员的主要 职责。 （2 ）质检员要有强烈的质量意识和严谨的工作态度， 按照有关 技 术标准、 操作规程等质检文件规定， 在职责范围内对生产用原材料、 辅助材料及生产出的半成品、 成品等都要进行严格检查， 把好质量 关。 做到：不合格材料不进入工序，不合格的半成品不进入工序， 不合格 的产品不包装，产品包装不合格的产品不出厂；对不合格的 产品要及 时隔离，做好标记及时提出处理意见，或者在权限范围之 内直接下达 处理通知。 （3 ） 敢于坚持原则， 对违反操作规程的行为要立即提出制止意 见， 并向生产主管汇报。 （4 ）出现以下问题时要立即向生产主管汇报。 1.设备出现异常噪音和声响； 2.材料配比与配比单上存在明显误差； 3.第一批成品出现反常现象；