第十一章：二保焊与混合气体保护焊.ppt

二保焊 混合气体保护焊;焊接方法分类;气体保护焊的定义： 外加气体保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护焊。 常用的保护气体： 二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。; 用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气隔离开来，保护焊接过程稳定持续地进行???并获得优质的焊缝。;二保焊设备;CO2 气体保护焊的原理;CO2 气体保护焊的原理;CO2 气体保护焊的主要特性;飞溅的产生;短路过渡是短路和电弧切断在每一秒交替进行20 到 200 次。 熔化的小金属熔滴只有当电极接触到焊接熔池时才从电极 转移到工件上 。 这种类型的过渡在低电流范围产生。;焊接效果;CO2焊的缺点 ① 使用大焊接电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅较多。 ② 不能焊接容易氧化的有色金属材料。 ③ 很难用交流电源焊接和在有风的地方施焊。 ④ 弧光较强，特别是大电流焊接时，电流的光热辐射较强。;2.几项要求; 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊接速度增加，焊道变窄,熔深和余高变小，容易产生咬边未熔合等焊接缺陷，而且使气体保护效果变差，还会出现气孔；但焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形增大。 CO2半自动焊的焊接速度为30～60 cm/min。 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上。 ;焊接速度对焊缝成型的影响;小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm ;干伸长度; 保持干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. ; 焊丝; 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 ;液态CO2;反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时 才采用。; 环境卫生要求等; 安全卫生与劳动保护; 操作技能; CO2 保护焊焊接质量标准;电流与电压控制;电流与电压控制;焊接电流对焊缝成型的影响;电弧电压对焊缝成型的影响;在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致.;CO2保护焊操作技能 ; 焊枪角度 －向前和向后－;焊丝、焊口及周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。 左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，且能看清焊接方向，不易焊偏。焊枪倾角约为10°～20°。;;（水平角焊）;;不等厚板时焊枪角度控制;引弧和收弧控制;气体流量控制;二氧化碳保护焊焊接规范;禁止电风扇风向正对焊口，影响气体保护。;气体流速对焊缝外观的影响;焊接手法控制;装配间隙和坡口尺寸 一般对于12 mm以下的焊件不开坡口也可焊透，对于必须开坡口的焊件，一般坡口角度可由焊条电弧焊的60°左右减为30°～40°，钝边可相应增大2～3 mm，根部间隙可相应减少1～2 mm。 ;定位焊 ;摆动送枪法 ; 重要产品进行焊接时，为消除在引弧时产生飞溅、烧穿、气孔及未焊透等缺陷，可采用引弧板，如图所示。; 不采用引弧板而直接在焊件端部引弧时，可在焊缝始端前15～20mm处引弧后，立即快速返回始焊点，然后开始焊接，如图所示。; 常见现象与检查; 焊接时飞溅大;1、由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。 2、电弧极性选用不当引起的飞溅。当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。co2电弧焊在焊接薄板时一般都是采用直流反接（反极性），即焊件接阴极，焊丝接阳极。因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好。 3、非轴向性的粗滴过渡造成的飞溅。这种飞溅是在粗滴过渡时由于电弧的斥力所产生的。当熔滴在极点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推向焊丝末端的熔池，并抛向熔池外面而造成的飞溅。 另外由于焊接工艺选择不当也会