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混凝土搅拌施工要点 搅拌要求 搅拌混凝土前， 加水空转数分钟， 将积水倒净， 使拌筒充分润湿。 搅拌第一 盘时， 考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更 不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员 同意不得随意加减用水量。 材料配合比 严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定： . 水泥、外加掺合料 ±2%； . 粗细骨料土 3%； . 水、外加剂溶液 ±2%。 各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工 时， 应增加测定次数。 搅拌 搅拌装料顺序为石子一水泥一砂。 每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常 后， 再加料搅拌。 拌第一罐混凝土时， 宜按配合比多加入 10%的水泥、 水、细骨 料的用量； 或减少 10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片 , 防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。 在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土 拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易 性符合要求，方可持续生产。 当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时， 亦应注意开拌鉴定与检测 工作。 搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止， 所经 历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均 匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅 拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料 要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时 间。但混凝土搅拌的最短时间，应符合表 10-54 规定。 混凝土坍落度（ mm）搅拌机类型搅拌机容积（ 混凝土坍落度 （ mm） 搅拌机类型 搅拌机容积（ L） 小于及等于 30 大-30 小于 250 250-500 大于 500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 9() 90 120 强制式 60 60 90 注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺合 料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌合时间。 使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一 般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，也 可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。当用外加剂溶液时，应经常检查 外加剂溶液的浓度，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。 溶液中的水量， 应包括在拌合用水量内。 混凝土用量不大，而乂缺乏机械设备时，可用人工拌制。拌制一般应用铁板 或包有白铁皮的木拌板上进行操作，如用木制拌板时，宜将表面刨光，镶拼严密 , 使不漏浆。拌合要先干拌均匀，再按规定用水量随加水随湿拌至颜色一致，达到 石子与水泥浆无分离现象为准。当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗 10%~15%的水泥。雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用 量。夏 期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时 可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬期施工要防止砂石材料表面冻结，并应清除 冰块。 泵送混凝土的拌制 泵送混凝土宜采用混凝土搅拌站供应的预拌混凝土，也可在现场设置搅拌 站，供应泵送混凝土；但不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。 泵送混凝土的交货检验， 应在交货地点， 按国家现行 《预拌混凝土》 （GB14902） 的有关规定， 进行交货检验； 现场拌制的泵送混凝土供料检验， 宜按国 家现行标准 《预拌混凝土》 （GB 14902）的有关规定执行。 在寒冷地区冬期拌制泵送混凝土时， 除应满足《混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T 的规定外，尚应制定冬期施工措施。 质量要求 在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混 凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的 1/4~3/4 之间部位采取试 样。检测结果应符合下列规定： 混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于 0.8%。 单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于 5%。 混凝土搅拌的最短时间应符合表 10-54 的规定，混凝土的搅拌时间，每一工 作班至少应抽查两次。 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合