压铸模流分析讲义 .pptxVIP

压铸模流分析讲义上 课 内 容一 、压 铸 (Die casting)成形简介;二 、　压 铸 模 流 分 析 应 用 原 理 ;三 、压 铸 模 流 分 析 功 能 介 绍 ;四 、　CAE 应用软件操作流程 ;五、 CAE 结果介绍 ;六、 考试 ;压铸(Die casting)成形简介冷室机离型剂喷涂合模料管给汤射出充填开模凝固顶出制品取出制品下一循环压铸之特性 1、高速充填:熔汤通过浇口(gate)时,其速度通常都在30m/s—60m/s,甚至更高; 2、充填时间特别短; 3、高压:熔汤充满模穴后,压铸机会继续施予一定压力,以达到高压效果; 4、熔汤的冷却速度快、压铸之特性 压铸具有生产性高,尺寸精度优良、后加工量少,铸件表面平滑,机械强度高,可铸薄壁铸件等优良特点、但由于熔汤高速射入模穴,易卷入空气,故使铸件内常含有气孔及充填不良等,因此压铸模成型方案至关重要,在压铸模具的开发阶段,人们一直在致力于预先验证模具设计方案的可行性,以确保制造出高质量的压铸模具,压铸模流分析软件(MAGMA)的应用,为我们提供了捷径、压 铸 模 流 分 析 应 用 原 理 压铸模流分析就是利用数值模拟 ( numerical simulation ), 建构整个铸造系统模型 , 从熔融金属液紊流进入模穴,从凝固到补缩 , 都是架构在清楚的物理 模型上 , 透过计算机荧幕 , 使用者按步就班调整几 何模型 ( 浇道、进浇口、溢流槽等 )、 铸造条件 ( 压铸温度 , 压铸速度等 )来改善铸造过程。压 铸 模 流 分 析 功 能 介 绍汤液于模具中流动状态之模拟观摩与充填过程的变化;压铸制程条件参数之最佳化;压铸件传热,凝固热流分析;模具结构应力分析;冷却系统布置分析;浇流道设计与溢流井设计之参考;模具热传与离型剂喷涂效益分析;模穴中汤流速度观测;压铸模流分析应用软件介绍　压铸模流分析应用软件目前常用的有MAGMASOFT?, pro CAST, FLOW-3D等、 我们使用德国MAGMA有限公司的MAGMA4、2SR1版本、　MAGMASOFT?是一个完整的分析系统(plete system)─包含前处理(preprocessor)、网格产生(enmeshment)、模拟参数定义( Simulation)、核心计算程序(kernel program),后处理(postprocessor) ,满足使用者的需求。用MAGMA做压铸模流分析的操作流程 压铸成型方案 开始模具CAE之前,我们必须先用Pro/e做出压铸成型方案、以下是一压铸成型方案方案核心案例:产品排气槽进浇口流道溢流槽用该产品方案为例,演示压铸模流分析的前处理与结果判读、先把cad model 转为stl model ,做magma前处理、转为magma承认的图形格式、整个铸造系统几何资料准备(前处理)后,必须做网格化(enmeshment)的步骤才能执行模拟工作。magma必须将几何资料分割成个别的元素(即网格)以便计算。一个好的网格化处理能够得到好的分析结果并且不需太长的时间,理论上网格越细,分辨率越高,但计算时间越长。 选择产品的材质:AZ91D选择产品的材质:AZ91D设定计算该产品的几何资料设定计算压铸该产品所需的的压铸机资料调整几何参数, 由PQ2图判断几何参数是否正确?所有参数设定好后,开始计算、计算结束后,最后能够看到以下结果、１、气压图２、充填时间图３、充填过程图４、充填速度图５、凝固时间图６、凝固过程图７、热节点图　、、、、、、１、这是一张模拟充填１００%时的气压结果图２、这是一张模拟充填时间的结果图３、这是模拟充填过程的结果４、这是模拟浇口充填速度的结果图５、这是模拟凝固时间的结果图６、这是模拟凝固过程的结果感谢您的聆听！