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工法文本—斜向H型钢抗震约束支撑体系施工工法-thm模板 工法文本—斜向H型钢抗震约束支撑体系施工工法-thm模板 PAGE / NUMPAGES 工法文本—斜向H型钢抗震约束支撑体系施工工法-thm模板 斜向 H 型钢抗震约束支撑体系施工工法 1.前言 我国是世界上遭受地震灾害最为严重的国家之一， 为了减轻地震灾害，在传统提高结构本身的抗震性以达到抗震效果的基础上， 在抗震设计中逐步出现了以支撑作为抗侧力体系，提高了结构的抗震性 能。屈曲约束支撑是一种新型支撑， 其通过在普通支撑外围合理设置约束机构，限制其受压屈曲而不限制其轴向变形， 最终实现受拉受压全截面屈服而支撑不屈曲的目的。 屈曲约束支撑通过其自身刚度和先于结构主体屈服产生的滞回耗能来减轻甚至避免主体在地震中的损 坏。屈曲约束支撑一般在专业工厂加工完成， 再运送到施工现场进行吊装，然后固定连接。由于我国屈曲约束支撑施工起步较晚，生产及施工方法未大面积普及，制约了屈曲约束支撑的推广应用。 斜向 H 型钢抗震约束支撑体系施工工法充分考虑到防屈曲支撑安装在梁柱结点处， 安装面受原结构空间影响， 无法采用一般钢结构安装的起重机械以及安装受原有结构施工误差尺寸的影响等特点， 在准确测量现场原结构尺寸、 确保构件加工尺寸的准确性的基础上， 形成了先安装柱角节点板， 然后安装梁上节点板， 最后安装钢支撑的施工顺序，有效避免了安装失误，保证了施工质量，提高了施工效率。 本工法申报单位与国内相关科研机构、 知名高校开展科技创新及 科研攻关，在实际工程应用基础上，首先集成了“斜向 H 型钢抗震约束支撑体系施工工法”这一企业级工法，并在工程实践中，不断完善，集成了本次工法申报文本，本工法部分技术核心内容，填补国内相关空白。 2.工法特点 2.0.1 准确测量现场原结构尺寸，确保构件加工尺寸的准确性，减少安装定位的偏差。 2.0.2 合理的施工顺序，即柱角节点板、梁上节点板和钢支撑的安装顺序，避免了安装失误。 2.0.3 对接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝， 应在焊缝的两端设置引弧和引出板， 其材质和坡口形式应与焊件相同。 2.0.4 安装梁上节点板时，先将节点板采用钢丝绳和葫芦临时固定在安装位置，并通过定位调整好节点板中心线和结构中心线的位置，然后点焊，使节点板固定在梁上。 2.0.5 安装屈曲支撑时，采用手动葫芦将屈曲支撑吊运到合适的 1 位置，确保节点板与弯曲支撑在同一水平线上。 2.0.6 根据屈曲支撑固定好的位置，将梁柱角节点板和屈曲支撑 对接焊接连接， 并对安装过程中出现的表面锈蚀进行除锈， 涂刷防锈 漆和防火涂料。 2.0.7 屈曲约束支撑在弹性阶段工作时，就如同普通支撑可为结 构提供很大的抗侧刚度， 可用于抵抗小震以及风荷载的作用。 屈曲约 束支撑在弹塑性阶段工作时，变形能力强、滞回性能好，用于结构抵 御强烈地震作用。 3.适用范围 本工法适用采用屈曲约束支撑的钢筋混凝土、 钢结构建筑物， 如高层建筑、图书馆等。 4.工艺原理 斜向 H 型钢抗震约束支撑体系施工工法的工艺原理是 : 屈曲约束支撑安装在梁柱结点处， 安装面受原结构空间影响， 无法采用一般钢结构安装的起重机械， 且节点板、钢撑的安装考虑原有结构施工尺寸误差的影响以及安装过程中可能存在交叉作业， 通过准确测量现场原结构尺寸，确保构件加工尺寸的准确性，减少安装定位的偏差；采用钢丝绳和葫芦吊装梁上节点板， 以控制节点板的位置， 精确定位后采用点焊，将节点板固定于梁上； 屈曲支撑也采用手动葫芦吊运至合适位置，精确定位确保节点板与弯曲支撑在同一水平线上； 屈曲支撑定位固定后，将梁柱角节点板和屈曲支撑对接焊接连接。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 现场构件尺寸测量 →钢构件加工 → 节点板安装 →屈曲支撑安装 → 节点板与弯曲支撑焊接 →刷漆 →刷防火涂料。施工工艺流程如图 5.1 所示。 2 施工准备 现场构件尺寸测量 钢构件加工 节点板安装 屈曲支撑安装 节点板与弯曲支撑焊接 刷漆 刷防火涂料 图 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 复合梁、柱节点处是否具备安装工作面，且清理预埋件表面砂浆等物件；钢构件安装前应清除表面油污、泥沙和灰尘等杂物。 放线测量：根据设计图纸进行平面定位、放测出节点板位置并弹墨线标示。 5.2.2 钢构件加工制作 钢梁等全部在工厂加工制作完成。按照下述规范进行验收：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205－2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－2002 包装与运输： 构件编号在包装前， 将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程