（建筑工程管理）盖板涵洞施工方案(钢模板).pdfVIP

（建筑工程管理）盖板涵洞 施工方案(钢模板) 工程概况 重庆南涪高速 K23+904 钢筋混凝土盖板涵洞兼通道，孔径 1-4.0m ，交角90 度 涵长 31m ，进出口为八字墙。主要工程数量：C30 砼 45.91m3,C25 砼 421.46m3,C20 砼 0.7m3 C15 片石砼 96.57m3 M7.5 浆砌片石 69.56m3 ，Ⅰ 级钢筋 718.26kg ，Ⅱ级钢筋5256.2kg ，碎石51.57m3 ，挖方1085.55m3。 本工程计划 2010 年 04 月 25 日开工 2010 年 06 月 25 日完工。施工方案 钢筋混凝土盖板涵为分离式基础，施工时采用人工配合挖掘机开挖基础，人工清 渣。盖板采用预制场预制，预制场地满足设计和规范要求 20T 吊车安装就位。 1、施工准备 （1）测量放样：根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，且在施 工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查 原地面标高，确定基础的开挖深度。 （2）现场核对结构物位置、长度、交角，见结构物设计和实际是否相符，如有 出入，立即报请监理工程师申请适当调整，待业主、设计院批准后，重新进行测 量放样。 （3 ）对各种原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）检查合格后方可使用，确定各 部位混凝土配合比。 （4 ）水电供应：施工用水采用附近沟渠内的水，水质满足施工要求。现场配备 1 台 30kw 的发电机。 （5 ）施工便道：沿杨家嘴施工便道，在主线 K24+300 处接我部主线纵向便道至 涵洞作业面。 2、基础施工 基坑开挖较设计加宽 50cm ，为了确保施工安全，根据现场地质情况、地下水位 等予以放坡或支护加固。采用人工配合挖掘机进行施工，必要时采用石方爆破。 开挖过程中控制好开挖深度，在挖掘机开挖至基底之上 30cm 时改由人工开挖 以免扰动基底承重层。边挖边将废渣运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌。挖 至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、夯实，联系监理工程师对基底进行 检测，其承载力不得小于设计要求的 0.3MPa ，否则需要按设计要求对地基进行 处理。如果发现基底为不良地质条件，立即上报监理工程师以确定处理方案。 3、模板制作及安装 模板采用标准大块钢模板，其厚度不小于 4mm ，单块模板面积不小于1 平方米。 模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。模板安装过程中应认真挂线且随时检 查，以确保安装牢固，接缝紧密，支撑可靠、模板位置、尺寸符合设计要求。模 板安装前根据涵长和盖板形式确定沉降缝位置，壹般每 4 ～6m 设置壹道，在沉 降缝位置进行隔断支挡。模板安装完成对模板的位置、尺寸进行复核。浇筑砼前 将模板内侧刨光，且涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，确保无误后方可 进入下道工序的施工。 4、混凝土浇筑 为了保证砼的内在质量，混凝土采用集中拌和，用砼运输车运送到现场，现场用 溜槽将混凝土送至涵洞内。混凝土入模前对坍落度进行检查，不符和要求的混凝 土严禁入模。混凝土的浇筑应水平分层进行，层厚控制在 30cm 左右。利用插入 式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时插入下层 5 ～10cm。振捣棒插入的间距要在其 振动半径之内，振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨，振捣时间以砼拌合物 不冒气泡和不下沉为止，确保砼内实外光。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、 模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。同 时严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。浇筑至砼顶 时，预埋基础和涵身连接筋；浇筑完成后，及时对基础砼顶面和墙身接触处做拉 毛处理。 5、涵身施工 基础砼强度达到 80%后进行涵身施工放样，确定涵身边线。涵身和基础连接部位 先凿毛，露出基础新混凝土后冲洗干净。涵身立模时注意涵身和基础沉降缝保持 壹致。挂线立模准确确定涵身位置，且用水准仪控制好高程。涵身顶部台帽采用 少量异型模板，整个涵身每节壹次浇筑成型。模板支力、加固完成后，认真对模 板竖直度、模内尺寸、高程等认真进行检查，确保符合设计和规范要求。浇筑砼 时，根据现场情况，混凝土采用吊车吊料斗运输入模或搭脚手架人工用手推车运 料入模，当涵身高度大于 2m 时，配备串筒输送混凝土下落，以防混凝土离析。 6、盖板预制和吊装 根据本标段实际情况，盖板采用预制场预制的方式。盖板预制和涵洞基础、墙身 等施工同步进行。对采购使用的钢筋首先应具有出厂质量证明书，然后进行抽